Ж. С. Шашок, А. В. Касперович, Е. П. Усс

Применение каучуков в деталях шин 
Детали 
Шины 
легковые 
грузовые 
сельскохо-
зяйственные
мотошины 
Протектор 
БСК, СКД, 
СКИ-3, НК
СКИ-3, БСК,
СКД, НК 
БСК, СКИ-3, 
СКД 
БСК, СКИ-3,
СКД 
Брекер 
СКИ-3, НК СКИ-3, НК
СКИ-3 
СКИ-3 
Каркас 
СКИ-3, НК СКИ-3, НК
СКИ-3 
СКИ-3 
Боковина 
СКИ-3, 
СКД, НК 
СКИ-3, 
СКД, НК 
СКИ-3, 
СКД, НК 
БСК 
Гермослой 
НК, СКИ-3, 
ХБК 
НК, СКИ-3, 
ХБК 
– – 
Наполнительный шнур 
СКИ-3, БСК 
Камера 
СКИ-3, БСК, СКД, БК 
Аналогичное воздействие на свойства резин оказывают бута-
диен-стирольные смолы и поливинилхлорид. Последний пластик 
используется в комбинации с полярными каучуками (чаще всего с 
бутадиен-нитрильными, содержащими 26–40% нитрила акриловой 
кислоты), благодаря чему возрастает маслобензостойкость и сни-
жается воспламеняемость резин. 
Регенерат, продукт переработки изношенных шин, применяется 
в производстве большинства резиновых изделий общего назначе-
ния: автомобильных шин, формовых и неформовых резинотехни-
ческих изделий, резиновой обуви. В зависимости от качества реге-
нерата и условий эксплуатации изделий его содержание в резиновых 
смесях может изменяться в широких пределах. В продукции с по-
вышенными техническими требованиями количество регенерата не 
превышает 10–20% в расчете на каучук. Некоторые виды изделий, 
например техническая пластина, кровельный шифер, бытовые ков-
рики и др., могут быть изготовлены без использования каучука. 
При введении регенерата в резиновые смеси наблюдается 
уменьшение энерго- и трудоемкости их изготовления. Регенерат 
снижает усадку и улучшает качество профилированных заготовок, 

---

19
позволяет повышать скорость профилирования и увеличивать ка-
либры каландрованных резин без риска образования воздушных 
пузырей. Повышая способность резиновых заготовок сохранять 
приданную форму (каркасность), регенерат улучшает их конфек-
ционные свойства. Резиновые смеси с регенератом обладают хо-
рошей текучестью, легко формуются, имеют более высокую ско-
рость вулканизации, а вулканизаты – широкое плато вулканизации. 
Регенерат повышает твердость, температуро- и атмосферостой-
кость, но снижает эластичность, прочность при растяжении, изно-
состойкость и динамическую выносливость в высоких частотах 
деформаций [2]. 
1.4.
Вулканизующая группа 
Независимо от назначения, конструкции, технологических 
особенностей изготовления все резиновые изделия подвергаются 
вулканизации, сущность которой заключается в тепловом воздей-
ствии на материал в течение определенного временного интервала 
при заданном внешнем давлении. 
Качественные и количественные изменения, происходящие в ре-
зиновой смеси при вулканизации, обусловлены рядом физи-
ко-химических процессов, приводящих к связыванию, как правило, с 
помощью прочных химических связей отдельных молекул каучука 
между собой, что в итоге формирует в массе резины пространствен-
ную сетку. 
Пространственная структура, образующаяся при вулканизации, 
зависит от большого числа факторов, однако определяющими явля-
ются состав резиновой смеси и условия проведения процесса вулка-
низации (температура, величина внешнего давления и продолжи-
тельность). 
В зависимости от строения молекул каучука и технических 
требований, предъявляемых к резинам, сшивание может осущест-
вляться элементарной серой, органическими пероксидами, фе-
нолформальдегидными смолами, некоторыми серо-, азот-, гало-
генсодержащими органическими веществами, оксидами металлов 
и другими веществами. Все соединения, способные образовывать 
поперечные связи в каучуках, по принятой в технологии резины 
классификации относятся к классу вулканизующих агентов. 
Выбор вулканизующей группы является одним из ответст-
венных этапов разработки рецептур резин, поскольку она опреде-
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

---

20
ляет не только технические свойства готового изделия, но и важ-
нейшие технологические характеристики резиновой смеси. И здесь 
следует руководствоваться теми же критериями, что и при подборе 
каучуков, наполнителей и пластификаторов, однако фактор стои-
мости в этом случае является вторичным, а в качестве опреде-
ляющих выступают технические и технологические свойства ре-
зин. В табл. 7 приведены основные виды вулканизующих агентов, 
применяемых в промышленности для образования пространст-
венной структуры в резинах на основе наиболее широко исполь-
зуемых типов каучуков [11, 12]. 
Таблица 7