Kir yuvish kukunlarining kimyoviy tarkibi Kir yuvish kukuni tarkibiga quyidagilar kirishi mumkin

Metall kukun ishlab chiqarish texnologiyasi

Metall kukunlarini ishlab chiqarish, ularning asosiy xususiyatlari bog'liq bo'lgan kukunli materiallardan ehtiyot qismlar ishlab chiqarishning texnologik jarayonidagi eng muhim operatsiya hisoblanadi.

Hozirgi vaqtda kukunlarni tayyorlashning turli xil usullari mavjud, ularning har biri ularning o'ziga xos xususiyatlarini ta'minlaydi. Kukun ishlab chiqarish usulini tanlashda uning xususiyatlari va narxining erishilgan darajasi hisobga olinadi.

Metall kukunlari hajmi jihatidan ham (mikrometrning fraksiyalaridan millimetrning fraksiyalarigacha) va zarralar yuzasining shakli va holati bilan farq qiladi.

Barcha ma'lum bo'lgan chang ishlab chiqarish usullari an'anaviy ravishda mexanik va fizik-kimyoviy bo'linadi.

 Kukunlarni olishning mexanik usullari - maydalash va maydalash, purkash, granulyatsiya - bu moddalarni kimyoviy tarkibida deyarli o'zgarishsiz kukunga qayta ishlash bilan tavsiflanadi.

Fizik-kimyoviy usullar - qaytarilish, karbonil birikmalarining termal dissotsilanishi - hosil bo'lgan kukun bilan farq qiladi kimyoviy tarkibi asl materialdan sezilarli darajada farq qiladi.

Ba'zan, jarayonning samaradorligini oshirish yoki materialning xususiyatlarini yaxshilash uchun kukunlarni olishning birlashgan usullari qo'llaniladi. Shunday qilib, purkash paytida eritilgan metall avval granulyatlanadi va keyin vodorodning himoya muhitida tavlanadi. Elektroliz paytida zich, ammo mo'rt mahsulotlar olinadi, keyinchalik ular maydalanadi.

Mo'rt metall va qotishmalar kukunlari: berilyum, antimon, xrom, marganets, ferroalyajalar va boshqalarni ishlab chiqarishda maydalash, maydalash yoki aşınma bilan mexanik silliqlash maqsadga muvofiqdir. Plastik metallarni maydalash qiyin, chunki tashqi yuklarning ta'sirida ular asosan deformatsiyalanadi va ezilmaydi.

Metalllarni maydalash jag, valik, konus maydalagichlari va yuguruvchilarda amalga oshiriladi. Maydalash mahsulotlari - hajmi 1 ... 10 mm bo'lgan zarralar. Ular aylanadigan shar, tebranish yoki sayyora markazlashtiruvchi, girdobli va bolg'a tegirmonlarida keyingi silliqlash uchun boshlang'ich materialdir.

To'p tegirmoni 1-po'lat barabandan iborat bo'lib, unga silliqlash koptoklari (po'lat, quyma temir yoki qattiq qotishmalardan yasalgan) va ishlov beriladigan material yuklanadi 2. Baraban aylanayotganda to'plar shu aylanish yo'nalishi bo'yicha ko'tariladi, so'ngra yiqilib tushadi yoki pastga siljiydi va materialni ezadi. Tegirmonni engillashtirish uchun u past haroratlarda zarrachalarning mikrokrakrlarida siqilish kuchlarini hosil qiluvchi sirt faol moddalar kiritilishi bilan ishlab chiqariladi. Öğütme natijasida olingan chang zarralari, hajmi 0,1 ... 3 mm bo'lgan tartibsiz ko'pburchaklar, barglar yoki bukleler shaklida bo'ladi.

Shar tegirmonlarining bir turi - attrittor deb ataladigan moslama. Tuproqqa solinadigan jismlar mikser aylanadigan idishga solinadi. Karıştırıcı pichoqlari, öğütülen korpuslarning aylanishini va materiallar aşınmasını ta'minlaydi va sovutish ko'ylagi mavjudligi jarayonni doimiy ravishda amalga oshirishga imkon beradi. Frezeleme natijasida odatiy shar tegirmonlariga qaraganda zarracha kattaligi bir xil taqsimlangan changlar hosil bo'ladi. Attrittorlar ultrafinoz kukun aralashmalarini tayyorlash uchun juda samarali.

Vorteks tegirmoni 1-gachasi korpusdan iborat bo'lib, unda pervanellar 2 teskari yo'nalishda 3000 rpm chastotada aylanadi, bunkerga yuklangan material havo oqimlari bilan ushlanib, zarrachalar kichikroq zarrachalarga to'qnashganda eziladi. Jarayon to'p tegirmonlariga qaraganda ancha qizg'in. Olingan hajmi 50 ... 200 mikron bo'lgan chang zarralari disk shaklida bo'ladi.

Vibratsiyali tegirmonning ishi baraban yuqori chastotali dumaloq tebranishlarni amalga oshirganda po'lat sharlar va silindrlarning maydalangan materialga ta'siriga asoslangan. Jarayon yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi va past plastik materiallardan (qattiq qotishmalar, metall oksidlari va boshqalar) mayda kukunlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Kukunlarni ishlab chiqarishning mexanik usullarining kamchiliklari ikkinchisining koptoklar va barabanning aşınma mahsulotlari bilan ifloslanishi, ularning yuqori narxlari va jarayonlarning nisbatan unumdorligi.

Püskürtme yo'li bilan kukun ishlab chiqarish, eritilgan metall oqimini havoga, inert gazlarga yoki aylanadigan diskning pichoqlariga urish bilan bog'liq. Püskürtme yo'li bilan alyuminiy, qo'rg'oshin, rux, qalay, nikel, guruch, quyma temir, temir va boshqalarning kukunlari olinadi.