Курсовой проект на тему Проверил

10.3 Классификация производства

Здание цеха электролиза магния на ПАО "АВИСМА" по методике определения помещений и зданий, производственного и складского назначения по взрывопожарной и пожарной опасности (ОНТП-24-86) относится к категории "Г".
К категории "Г" отнесены помещения, в которых обращаются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии. Процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, горючих газов, жидкости и твердых веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Способность конструктивных элементов зданий и сооружений выдерживать расчетные нагрузки, сохранять несущую и ограждающую способность называется огнестойкостью. Количественной характеристикой огнестойкости является предел огнестойкости.
Значение пределов огнестойкости конструкции приведены в СНиП 11-2-86 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений" и в ведомственных нормативах. Здания цеха электролиза магния относятся к 1 степени огнестойкости, то есть к группе "несгораемых". По применяемому электрооборудованию здания не классифицируются ни по классам взрывоопасности, ни пожарной опасности.
Для исключения или уменьшения заноса вредностей в жилой район ветрами между предприятием и жилым районом предусматривают санитарно-защитную зону в соответствии с требованиями СН 245-71. На ПАО "АВИСМА" санитарно-защитная норма класса 1, то есть равняется 1000 метров.
В здании предусматриваются аварийные выходы. Постоянного рабочего места для рабочих цеха электролиза нет, здание одноэтажное, поэтому производство магния сопровождается большими тепловыделениями.
Заключение
Необходимо добиться большей производительности электролизера при наименьшем удельном расходе электроэнергии и высоком выходе Mg и Cl.
Эффективность работы электролизера или технологии зависит от многих факторов и может быть охарактеризована следующими техническими показателями: выход Mg по току; выходом хлора; удельным расходом электроэнергии; коэффициентом полезного действия; “пробегом” электролизера; удельным расходом сырья и материалов и т. д.
В связи с резким увеличением масштабов производства магния возникла необходимость коренного усовершенствования техники электролиза.
Благодаря отсутствию диафрагм размеры ванны существенно сокращаются, что дает возможность повысить удельную производительность электролизера на 30-40%.
Длина ванны электролизера L_в=5,19м, ширина В_в=3,45м. Объем электролизера равен V_в=34,7м³.
Толщина тепловой изоляции _а=0,01м.
Герметизация электролизера и наличие только одной ячейки, через которую проводятся все технологические операции, дают возможность уменьшить тепловые потери, а значит, снизить удельный расход энергии, получать анодный газ с высокой концентрацией хлора, существенно уменьшить трудовые затраты и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.
Основные преимущества конструкции с верхним вводом анодов перед другими конструкциями: возможность замены анодов без остановки электролизера, продолжительный срок службы футеровки, высокий выход по току при использовании всех видов хлормагниевого сырья.
Таким образом переход на электролизеры Э 230 СВА позволит увеличить производства магния-сырца.
Список использованной литературы

1. 
   М.А. Эйдензон. Металлургия магния и других легких металлов. М.: Металлургия, 1974.
   
2. 
   О.А. Лебедев. Производство магния электролизом. М.: Металлургия, 1988.
   
3. 
   Технологический регламент цеха№31 ОПУ-3.
   
4. 
   Рабочая инструкция электролизника расплавленных солей
   

КП. 18.02.03. 00. 00. ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист