Mavzu: Maxsus vallarni tayyorlash texnologiyasi
Kirish Zamonaviy jamiyatda odamlarning turmush darajasi ishlab chiqarish samaradorligi bilan belgilanadi. Ichki iqtisodiyotni qayta qurishning asosiy vazifasi mehnat unumdorligini va mahsulot sifatini oshirishdan iborat. Bunga ishlab chiqarishni yuqori samarali avtomatlashtirish texnologiyalari orqali erishish mumkin. Zamonaviy ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyati - texnologik jarayonlarni avtomatlashtirish, xususan, turli xil boshqaruv vositalari yordamida. Ish qismlarini qayta ishlash uskunalari va usullari avtomatlashtirishning asosiy ob'ekti hisoblanadi.
Mashinasozlikning asosiy vazifalaridan biri mashina detallari qayta ishlashning yangi texnologik usullarini yanada rivojlantirish, takomillashtirish va ishlab chiqish, yangi konstruktiv materiallardan foydalanish va detallarni qayta ishlash sifatini oshirishdan iborat. Qayta ishlashning texnologik usullarini pardozlash va tugatishga alohida e'tibor qaratilmoqda, ularning umumiy mehnat zichligidagi qismlarni qayta ishlash hajmi doimiy ravishda oshib bormoqda. Kesish orqali ishlov berish bilan bir qatorda kimyoviy, elektr, yorug'lik, radiatsiya va boshqa energiya turlaridan foydalangan holda plastik deformatsiyani qayta ishlash usullari qo'llaniladi. Kombinatsiyalangan ishlov berish usullari juda progressivdir.
Metallni kesish - kerakli geometrik shaklni, o'lchov aniqligini, nisbiy holatini va buyum sirtlarining aniqligi olish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasidan metall qatlamini chiplar shaklida kesish jarayoni. Mexanik ishlov berishga eng katta e'tibor beriladi, bu uning ahamiyati va zamonaviy ishlab chiqarish hajmiga mos keladi. An'anaviy boshqaruv tizimlari (kameralar, nusxa ko'chirish mashinalari va boshqalar) bilan bir qatorda dastgoh asboblari dasturlarni boshqarish tizimlariga tegishli e'tibor beriladi. Bunday tizimlar nisbatan arzon mablag'lar evaziga shakllantirishni avtomatlashtirish va qisqa vaqt ichida boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun uskunalarni avtomatlashtirilgan rejimda o'zgartirish imkonini beradi.
Zamonaviy mashinasozlik ishlab chiqarishida metallni kesish asboblari bilan dastgohlarda qayta ishlash mahsulot ishlab chiqarishning texnologik jarayonida asosiy o'rinlardan birini egallaydi. Bunday asboblarning ishlashi kesish xanjaridan foydalanishga asoslangan. O'tkir qirraga birlashuvchi ikkita sirtdan iborat bo'lgan xanjar ishlov beriladigan metall qismiga nisbatan harakatlanishi mumkin --- ishlov beriladigan qism, shunda takozning bir yuzasi ishlov beriladigan qismga bosiladi va chekka ishlov beriladigan qismni ikkiga bo'ladi. teng bo'lmagan qismlar, ularning kichigi deformatsiyalanib, kattasi aylanadi, xanjar va ishlov beriladigan qismning bunday o'zaro harakati metall kesish mashinasida amalga oshiriladi, bu erda asbob yoki ish qismini qo'shimcha qurilmalar-qurilmalarga o'rnatish mumkin.
Metallni kesish jarayoni mashinasozlikda etakchi rol o'ynaydi, chunki shakl va o'lchamlarning aniqligi va mashinalarning metall qismlari sirtlarining yuqori chastotasi ko'p hollarda faqat shunday ishlov berish bilan ta'minlanadi.
Ushbu jarayon istisnosiz barcha sohalarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi.
Metalllarni kesish orqali ishlov berish juda ko'p vaqt talab qiladigan va qimmat jarayondir.
Masalan, mashinasozlikda o'rtacha ishlov berish qismlarini kesish yo'li bilan qayta ishlash qiymati tayyor mahsulot narxining 50 dan 60% gacha.
Metalllarni kesish orqali ishlov berish, qoida tariqasida, metall kesish dastgohlarida amalga oshiriladi.Faqat chilangar ishlari bilan bog'liq kesishning ayrim turlari qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan asboblar yordamida amalga oshiriladi.
Metallargakesib(qirqib) ishlov berish–zagatovka yuzasidan zarur geometrik shakl, o’lcham va sifatli yuza hosil qilish maqsadida malum qismini qirqib olib tashlashdan iborat.
Qismlarning shakliga, qayta ishlangan yuzalarning tabiatiga va ularga qo'yiladigan talablarga qarab, ularni qayta ishlash turli usullar bilan amalga oshirilishi mumkin: mexanik - burish, planyalash, frezalash, broshlash, silliqlash va boshqalar; elektr - elektrospark, elektropuls yoki anod-mexanik, shuningdek, ultratovush, elektrokimyoviy, nurli va boshqa ishlov berish usullari.
