Методическое пособие к курсовому проекту «Теплогенерирующие установки» для студентов дневного и заочного отделений специальности



Download 0,5 Mb.
Pdf ko'rish
bet4/5
Sana11.11.2019
Hajmi0,5 Mb.
#25609
TuriМетодическое пособие
1   2   3   4   5
Bog'liq
[Karnicky N.B., Rudenkov B.M., CHizh V.A.] Teploge(z-lib.org)


При сжигании мазута 

 

 



Первые и вторые ступени экономайзеров  

12-20 


0,65-0,6 

с очисткой поверхности нагрева дробью 

4-12 

0,7-0,65 



Пароперегреватели, расположенные в конвективной 

шахте, при очистке дробью, а также коридорные паро-

перегреватели в горизонтальном газоходе, без очистки; 

котельные  

пучки котлов малой мощности,  

12-20 


0,6 

фестоны 


4-12 

0,65-0,6 

Экономайзеры котлов малой мощности  

(при температуре воды на входе 100 

о

С и ниже) 



4-12 

0,55-0,5 



При сжигании газа 

 

 



Первые ступени экономайзеров и одноступенчатые 

экономайзеры, в том числе плавниковые и ребристые, 

при температуре продуктов сгорания на входе в них 

400 


о

С 

 



0,85 

Вторые ступени экономайзеров, пароперегреватели и 

другие конвективные поверхности нагрева, в том чис-

ле плавниковые и ребристые, при температуре продук-

тов сгорания на входе в них 400 

о

С  



 

0,85 


 

Примечание: Бóльший коэффициент тепловой эффективности прини-

мается для меньшей скорости. 

 

 



α

к

 - коэффициент теплоотдачи конвекций от газов к стенке, зависящий 



от скорости и температуры потока, диаметра и расположения труб, характера 

их омывания, Вт/(м

2



о



С) (рис. 4.1 

 4.3); α



л

  -коэффициент теплоотдачи излу-

чением, зависящий от температуры газов, толщины излучающего слоя и пар-

циальных давлений трехатомных сухих газов и водяных паров (рис. 4.4). 

Коэффициент теплоотдачи излучением α

л

, (Вт/(м



2

о



С)) определяется: 

-для запыленного потока (при сжигании твердого топлива) 

α

л 



н

.

а                                                                    

-для незапыленного потока (при сжигании газа и мазута) 

α

л 

= α



н

.

а

с



г

где  α



н

  -  коэффициент  теплоотдачи,  определяется  по  номограмме  на 

рис.4.4;   - степень черноты потока, определяемая по формуле (3.17); с

г 

- ко-



эффициент, определяемый по рис. 4.4. 

Для  определения  α

н

  и  коэффициента  с



г

  вычисляется  температура  за-

грязненной стенки t

3



о

С по выражению 

 

t



= t

H

 + Δt,    



 

 

 



 

 

 



 

 

(4.6) 



 

где t


H

 - средняя температура охлаждающей среды . 

Δt  при сжигании твердых и жидких топлив принимается равным 60 

о

С, 



при сжигании газа 

 25 



о

С. 


В  табл.  19  приведены  значения  коэффициента  загрязнения  ε  ,  завися-

щего от рода сжигаемого топлива, диаметра труб и их расположения, скоро-

сти перемещения газов. 

 

Таблица 19 



 Значения коэффициента загрязнения 

 

Топливо 



Гладкотрубные пучки 

Чугунные экономайзеры 

Твердое 

0,004-0,005 

0,008 

Мазут 


0,004 

0,006 


Природный газ 

0,001 


0,0025 

 

Чтобы  воспользоваться  рис.  4.1-  4.4,  необходимо  предварительно  най-



ти: 

1. Среднюю температуру газов по формуле 

 

2

ϑ



ϑ

ϑ

′′

+



=

cp

о

С    



 

 

 



 

 

 



 

(4.7) 


 

2. Объемную долю 



O

H

r

2

  из табл. 7 для данного газохода. 



3. Число рядов труб вдоль и поперек газового потока, поперечный (S

1



и  продольный  (S

2

)  шаги  труб  с  наружным  диаметром  d  (коридорное  распо-



ложение) ; диагональный шаг  S

2

/



 (шахматное расположение). 

4. Площадь живого сечения газохода   F  (м

2

) подсчитывается: 



а)для продольного омывания потоком газов труб снаружи 

4

2



d

n

b

a

F



=



π

, м


2

    


 

 

 



 

 

 



(4.8) 

б) для поперечного омывания потоком трубного пучка 



l

d

n

b

a

F



=



 , м

2

,    



 

 

 



 

 

 



(4.9) 

где  и  b -поперечные размеры газохода в свету, м; n  - число труб в газохо-

де; 

l

 - средняя длина труб в газоходе, м. 

 

5. Среднюю скорость газов в газоходе, определяемую по формуле: 



 

F

V

B

W

ср

P

+



=

273



)

273


(

г

ϑ

, м/с ,    

 

 



 

 

 



(4.10) 

 

где V



г 

 -объем дымовых газов в газоходе,  м

3

/кг  (табл. 7) 



 

 

6. Эффективную толщину излучающего слоя для гладкотрубных пуч-



ков, определяемую по формулам: 

при   


7

2

1



+

d



S

S

   


 

d

d

S

S

S





+



=

1

,



4

87

,



1

2

1



, м; 

 

 



(4.11) 

 

при  



7

13

2



1

>

+



>

d

S

S

 

d



d

S

S

S





+



=

6

,



10

82

,



2

2

1



, м.   

 

(4.12) 



 

Чтобы быстрее стабилизировать равенство (4.3) задаются двумя произ-

вольными  значениями  температура  газов  на  выходе  из  рассчитываемого  га-

зохода и по этим значениям находят все необходимые величины, входящие в 

равенство  (4.3).  Если  равенство  стабилизируется  при  одной  из  принятых 

температур , то эта температура и будет искомой. Если баланс равенства (4.3) 

не будет, то искомую температуру находят графоаналитически, Для этого на 

оси абсцисс (рис. 4.5) откладывают в известном масштабе температуры газов, 

покидающих  газоход,  а  на  оси  ординат  –  числовые  значения    Q

T

  и  Q



Б

,  под-


считанные при этих температурах, и соединяют прямыми. Точка пересечения 

прямых Q


T

 и Q


Б

 даст искомую температуру на выходе из газохода. 

 

 

 



0

20

30



40

50

60



70

80

90



100

2

4



6

8

10



12

14

16



18

м/c


110

120


130

140


150

160


170

180


190

0

200



400

600


800

1000


1200

1400


С

o

0,8



0,9

1,0


1,1

0,7


1,2

Воздух


Дымовые газы

0,05

0,02

r

H O

2

=

0,25 0,2 0,15 0,1

2 4

6 8 10 12



0,9

0,95


1,0

с

z

1,0


0,9

0,8


0,7

0,6


1,0

1,2


1,4

1,6


1,8

d

s

2

s

1

120


110

100


90

83

80



76

70

64



60

55

51



50

45

42



40

38

35



32

30

29



25

20

18



16

14

12



10

 м

м



d=

Скорость газов (воздуха)

Число рядов

1,8


2,0

2,2


2,4

2,6


2,8

3,0


>

1,6


с

s

w

Вт/(м   К)



2

.

с



ф

w

2

σ



=

1

σ



 

 

Рис. 4.1. Коэффициент теплоотдачи конвекцией при поперечном омывании 



коридорных гладкотрубных пучков 

 

 



 

 

 



 

Вт/(м

2

К)



2

3

4



5

6

7



8

9 10 11 12 13 14 15 16 17

25

30

35



40

45

50



55

60

65



70

75

80



85

90

95



100

110


105

115


120

м/с

12

0

11

0

10

0

90

80

75

70

65

60

55

50

45

42

40

38

35

32

30

28

25

22

20

18

16

14

12

10

8

9 10 11 12 13 14



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Число рядов

w

Скорость газов (воздуха)

z

2

z

С

.

0



,

3

1



σ

0



,

3

1



<

σ

α



н

 

 



Рис. 4.2. Коэффициент теплоотдачи конвекцией при поперечном омывании 

шахматных гладкотрубных пучков. 

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



0

200


400

600


800

1000


1200

1400


С

о

0,8


0,9

1,0


1,1

1,2


Воздух

С

ф

0,05

0,1

0,15

0,2

r

Н

О

2

=

0,25



S

2

w

d

S

1

S

2

/

Температура потока

0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7

1

2

3



4

5

6



7

8

С



s

1

σ



1

σ

<

3,0

>

3,0



2

σ

=0,6



0

,7

0

,8

0

,8

5

1

σ



1,6 1,7 1,8 1,9 2,0

2,5 3,0 4,0

1

σ



С

s

1,3

1,2

1,4

1,5

 

 



Продолжение рис.4.2. 

 

 



 

 

 



 

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18 м/с

13

12

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

Скорость газов (воздуха)

w

Эквивалентный диаметр 

100


90

80

70



60

50

48



45

40

37



35

30

25



20

18

16



120

15

00



10

00

80



0

6

00



5

00

4



00

3

00



2

50

2



00

1

50



15

0

20



0

25

0



30

0

400



500

600


800

1000


1500

н

α

d



э =14 мм

Вт/(м   К)



2

.

 



Рис.4.3. Коэффициент теплоотдачи при продольном омывании для воздуха и 

продуктов сгорания. 

Примечание:  

при охлаждении продуктов сгорания и воздуха   



н

l

С

ф

С

к

α

α



=

, Вт/(м



2

·К); 


при нагреве воздуха  

н

l

С

ф

С

к

α

α



=

, Вт/(м



2

·К). 


0

10

20

30 40 50 60

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9 с

l

d

э

400

0

100

200

300

0,8

0,7

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

Температура воздуха

Температура потока

0

200 400

600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

С

o

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

Возд

ух

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

с

ф

r

H O

2

=

t



Тем

пер

ат

ура

 

ст

енк

и

100

150

200

250

300

400

500

100

150

200

250

300

400

500

с

о

с



ф

l

С

о

 



 

Продолжение рис. 4.3. 

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

200

400


600

800


1000

1200


1400

С

o

20



30

40

50



60

70

80



90

100


110

120


130

140


150

160


170

200


250

300


350

400


450

500


550

400

800

1200

С

o

0,9



1,0

Вт м  К)


/(

2.

100



300

400

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

200

300

500

700

100

С

o

900

с

г

t



ст

=

Температура газов



Температура газов

н

α

С

o

Температура стенки,

ϑ

ϑ



 

Рис. 4.4. Коэффициент теплоотдачи излучением 



200

400


600

800


1000

1200


1400

С

o

20



30

40

50



60

70

80



90

100


110

120


130

140


150

160


170

200


250

300


350

400


450

500


550

400

800

1200

С

o

0,9



1,0

Вт м  К)


/(

2.

100



300

400

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

200

300

500

700

100

С

o

900

с

г

t



ст

=

Температура газов



Температура газов

н

α

С

o

Температура стенки,

ϑ

ϑ



 

Рис. 4.4. Коэффициент теплоотдачи излучением 



кДж/кг

кДж/кг


I

//

С



о

//

p

//

I I

//

С



о

Q

Т

Q

Т

Q

Q



б

б

//

Q



б

Q

б

Q

Т

Q

Т

Q

Q

ϑ



ϑ

ϑ

ϑ



ϑ

I

//

ϑ



//

II

ϑ

//



p

ϑ

 



 

Рис. 4.5. Графическое определение расчетной температуры 

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

5. РАСЧЕТ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ 

 

Пароперегреватель  служит  для  перегрева  насыщенного  пара  до  необ-



ходимой  температуры.  В  большинстве  случаев  в  котлах  малой  и  средней 

мощности значения температуры пара не превышают 225…400

о

С. 


Пароперегреватели  обычно  состоят  из  группы  параллельно  включен-

ных стальных змеевиков, составленных из труб малого диаметра (28…42мм), 

соединенных коллекторами. 

Для поддержания значений коэффициента теплоотдачи  α

(от  стенки  к 



пару)  на  необходимом  уровне  900…3000  Вт/(м

2



с)  надо  принимать  скорость 

пара в перегревателе не ниже 25 м/с. 

При определении необходимой величины поверхности нагрева паропе-

регревателя количество тепла, которое необходимо сообщить пароперегрева-

телю, определяют из уравнения  

)

(



1

2

h



h

D

Q

пер

=



, кВт,   

 

 



 

 

 



 

(5.1) 


где D -расход перегретого пара, кг/с; h 

2

 и h



1

 -конечная и начальная энталь-

пии пара, кДж/кг. 

По найденному значению Q

пер

 в соответствии с уравнением (5.1) нахо-



дят энтальпию газов после пароперегревателя согласно уравнения теплового 

баланса (5.2), а затем по H-

ϑ

- диаграмме определяют температуру газов на 



выходе из пароперегревателя  

 

(



)

B

пер

пер

р

пер

H

H

H

В

Q

+



′′



=

ϕ

, кВт,   

 

 

 



 

(5.2) 


 

где B


Р

 - расчетный расход топлива, кг/с; φ - коэффициент сохранения тепло-

ты;  H

/

пер



,  H

//

пер



  -  энтальпии  газов  на  входе  и  выходе  из  пароперегревателя, 

кДж/кг;  ΔH

B

  -энтальпия  присасываемого  в  пароперегреватель  воздуха, 



кДж/кг. 

Значение расчетного коэффициента  теплопередачи для пароперегрева-

теля определяют по формуле 

2

1



1

1

α



α

α

ψ

+



=

пер

k

, Вт/(м


2

о



С),    

 

 



 

 

 



 (5.3) 

где α


и α


2

 определяются по тем же выражениям и номограммам, что и для 

конвективных газоходов котла (см. раздел 4). 

ψ -коэффициент тепловой эффективности, при коридорном расположе-

нии труб и сжигании твердых топлив определяется по табл.17; при сжигании 

газа ψ принимается равным 0,85; при сжигании мазута  с α > 1,05 ψ определя-

ется по табл.18. 

Коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к стенке трубы паро-

перегревателя определяют по формуле 

 

(



)

л

k

α

α

ξ

α

+

=



1

, Вт/(м


2

о



С,    

 

 



 

 

 



(5.4) 

 

где ξ - коэффициент использования. Принимается ξ =1, α

К

, α


л

 определяются, 

соответственно, из рис. 4.1 

 4.4. 



α

2

 - коэффициент теплоотдачи от стенки к перегретому пару определяется по 



рис. 5.1 

 

d



H

C

=



α

α

2

 



Температура  стенки  труб  пароперегревателя,  принимаемая  при  сжига-

нии  твердого  и  жидкого  топлива  равной  температуре  наружного  слоя  золо-

вых отложений на трубах (

о

С), определяется 



б

p

Q

H

B

t

t









+

+



=

2

3



1

α

ε

,   


 

 

 



 

 

 



(5.5) 

где  t  -среднеарифметическое значение температуры пара в перегревателе, С;  

ε - коэффициент загрязнения, м

2



о

С/Вт (при сжигании жидких топлив 

ε

=0,00257; при сжигании твердых топлив ε =0,0043); 



При сжигании газообразного топлива 

t

3



  =t+25, 

0

C. 



 

 

 



 

 

 



 

 

(5.6) 



Температурный напор определяют по среднеарифметической разности 

температур 

2

2

Н



пер

пер

пер

ср

t

t

t

+



′′

+



=



ϑ



ϑ

,    


 

 

 



 

 

(5.7) 



где 

,

пер



ϑ

 



пер

ϑ

′′

 - температура газов до и после пароперегревателя 



о

С; 


,

H

t

 

пер



t

  - температура насыщенного и перегретого пара, 

о

С. 


Далее находят расчетную поверхность нагрева пароперегревателя 



пер

пер

пер

t

k

Q

H



=

 ,м


 

 



 

 

 



 

 

(5.8) 



Элементы  пароперегревателя,  составляющие  расчетную  поверхность 

нагрева, должны быть скомпонованы так, чтобы была обеспечена ранее при-

нятая скорость движения пара (не ниже 25 м/с). 


Вт м   К)

/(

2



.

2500

1500 1000 800 600 400 200

0

1

2

3

4

5

7,5 10 12,5 15 17,5 20 25

МПа

p

10

20

30

40

50

60

70

мм

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

Диаметр трубы

Коэффициент теплопередачи

Давление пара

550

600

650

700

Средняя температура

пара

t,

С


Download 0,5 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©www.hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish