Mundarija kirish 2) Kimyo texnologiya tizimlarini (ktt) tahlil qilish, sintez qilish vaoptimallashtirish 3) Matematik modellashtirish 4) Matematik modelni qurish

7..Asosiy jixoz bayoni

Karbamid olish sintezi kolonnasida amalga oshiriladi, ushbu qurilma sferik taglikka ega bo’lgan silindrik jioz (apparat) dan iborat bo’lib, u uglerodli legirlangan po’latdan tayyorlanadi.Suyuqlanma to’qnashadigan ichki kismi xromnikelmolibdenli po’lat X17N16M3T yoki titan qoplama bilan himoyalangan bo’ladi. Ko’p qatlamli yuqori bosim (25-30 MPa) ga chidamli korpus qismi uglerodli po’latdan tayyorlanadi. Korroziyaga bardoshli titandan tayyorlangan ichki ximoya qismi sintez haroratini 200°C gacha yetkazish imkoniyatini yaratadi. Ichki qatlam holatini nazorat qilish uchun kolonna korpusida teshikchalar bo’lib, u umumiy kollektorga bog’lanadi.Reaksiyaga kirishuvchi massa kolonnaga ostidagi shtutserdan kiradi va yuqoridagi yassi qopqoqdagi shtutser tomon asta siljib boradi. Suyuqlanmani to’laroq aralashtirish uchun kolonnaning quyiroq qismida panjarali to’sqichlar o’rnatilgan. Quvvati (maxsuldorligi) 1250 t/sutka (450 .ming t/yil) bo’lgan agregatning o’lchamlari: diametri 2-2,5 m, balandligi 30-35 m (xajmi 160 m gacha) bo’ladi. Kolonnada hosil bo’lgan 30-31% li karbamid, 21-22% li ammoniy karbamat, 33-34% li ortiqcha ammiak va 16-17% suvdan iborat sintez suyuqlanmasi ikki boskichli distillyatsiyaga yuboriladi. Har bir distillyatsiya agregatining bosqichi uchta jihozdan iborat: rektifikatsiya kolonnalari, isitgichlar va separatorlar. Kolonnadan chiqayotgan karbamid suyuqlanmasining bosimi 20 MPa dan 1,82,0 MPa gacha pasayadi va distillyatsiya agregati 1-bosqich rektifikatsiya kolonnasining yuqorisiga tushadi.Bu yerda 120-125° C haroratda undan ammiak gaz
fazaga o’tadi. So’ngra issiqlik almashtirgich 10 da ammoniy karbamat suyuqlanmasi parchalanishi uchun 158-162° C gacha qizdiriladi.Hosil bo’lgan bug’-gaz aralashmasi separator 11 da ajratiladi. Gaz faza reftifikatsiya kolonnasi 9 ostiga qaytariladi. Suyuq faza esa bosimi 0,25-0,4 MPa gacha pasaytirilib, distillyatsiyaning 2-bosqichiga yuboriladi.

Xulosa.
Zamonaviy ishlab chiqarish bu - axborotlashtirilgan boshqarish tizimlari va kommunikatsiya, moliya - iqtisodiyot va marketing xizmatlari, ilmiy texnologik hamda loyihalash markazlarining kimyo-texnologik bosqichlar majmuidir. Raqamli texnika va ma'lumot qayta ishlash usuilarining intensiv rivojlanishi natijasida kimyoviy, neftkimyoviy hamda ulaming ichki komplekslaridagi axborotlashtirilgan boshqarish tizimlari va axborot uzatish jarayoninng funksionallik ahamiyati tobora oshib bormoqda. Kimyotexnologik jarayonlarning (KTJ) analizi va sintezi masalalarini yechishda, shuningdek, bu jarayonlardagi boshqarish tizimlarini qurish masalalarida matematik modellashtirish usullarini kodlash maqsadga muvofiqdir.
Texnologik qurilmalar quvvatlarining ahamiyatli darajada o‘sishi tashqi va ichki energiya resurslaridan optimal foydalanish bilan bog‘liq qator masalalarning yuzaga kelishini belgilaydi. Shuning uchun ham amaldagi jihozlarni takomillashtirish va yangilarini loyihalashda asosiy e'tibor texnologik va konstruktiv parametrlarni hisoblashning aniq usullarini ishlab chiqishga qaratiladi. Ko'rsatilgan masalani yechimi matematik modellashtirish usullarini takomillashtirish va ularni tadqiqot amaliyoti va loyihalash ishlariga tatbiq etish asosida yotadi.