Практическая работа №-5 Тема: Размер и расчет основной зоны реакторы и регенератора пиролизной печи

Практическая работа №-5
Тема: Размер и расчет основной зоны реакторы и регенератора пиролизной печи
Каталитический риформинг используется для увеличения октанового числа низкооктанового бензина. Катализатор представляет собой таблетированный алюмоплатиновый катализатор. В результате этого процесса количество ароматических углеводородов в бензине увеличивается, а количество октана в бензине составляет 77-78 при обнаружении двигателем.
Процесс ароматических углеводородов сопровождается поглощением тепла, что, в свою очередь, снижает температуру в реакторе. Для переноса низкооктанового бензина при заданной температуре используется реакционный блок реактора, где реактор нагревается в трубопроводе. Блок реактора состоит из трех реакторов и двух котлов для нагрева продукта реакции.

520^оС 520^оС 520^оС


Р-1 Р-2 Р-3

п-1 п-2 п-3

480^о 500^о 510^оС

продукт

сырье
циркулирующий газ

450^оС
Рисунок 2. Блок реактора каталитического риформинга.
Р-1, Р-2, Р-3; реакторы П-1, П-2, П-3 - топка.

Режим работы блока реактора:

Температура, ^оС………..…………………………………………….470-520
давление, атм……………………………………………..……………40-45
Объемный скорост сырья, м³/м³с…………………..……………..….1,5
Отношение циркулирующего газа к объему сырья……………...1:1500
Продолжительность рабочего времени………………...……………….3
Продолжительность алюминирующего катализатора………….…1 год
Количество коксования в катализаторе, %..............................………….3-5
Температура регенерации катализатора,^оС
 уревен…………………………………………………………….300-350
 уревен ……………………………..……………………………380-420
 уревен ….………………………..……………………………..450-500
Давление на регенерацию, атм……………………………………………..10
Содержание кислорода в P-1,% объема …………….……..0,4-2,0
Время регенерации (сжигание кокса)…………………………………...3 сутка
Количество циклов каталитического риформинг-устройства
N = (365 - n₁ - n₂)/ (90 +3) (3.1)
где 365 - количество дней в году; n₁ - количество дней капитального ремонта в год (n1 = 30); n₂ - количество дней, необходимых для текущего ремонта и обновления катализатора в реакторе (n₂ = 15).
Количество рабочих часов в год составляет 90 Н, а количество часов, необходимое для регенерации катализатора в течение одного года, составляет 3 Н.
Производительность устройства:
G_х = L/9024N, кг/ с (3.2)
где L - годовая производительность устройства, кг / год. Требуемый
циркуляционный газ составляет 0 ° C и 760 мм. , в м3 / с.
V_а.г = G_х/ _хn , (3.3)
где χx - плотность сырья при 20oS; n летучих газов и сырья
n = 1500. Размер катализатора в трех реагентах
V_реакт = G_х/ _х , (3.4)
где объем реакций в реакторе Vреакт, м3; v - Объем сырья,v=1,5 с^-1.
Катализатор реакции:
G_кат = V_реакт , (3.5)
где  - плотность катализатора, 550-650 кг/м³. В первом реакторе 58% сырья подвергают каталитическому разложению, что приводит к 6,7% газа и 51,3% катализатора. Во втором реакторе 28% сырья имеет форму и около 3,5% газов и 24,5% катализа.
В третьем реакторе 14% сырьевого материала подвергают процессу формования и около 12,5% катализа и 1,5% газа. Таким образом, около 88,3% сырья катализируется и 11,7% (тяжелый) газ.
Температура реакции составляет 80-105 ккал, когда в процессе каталитического риформинга бензина образуется 1 кг катализатора и газообразная смесь. Количество тепла, необходимого для реакции на бензин, находится на тепловом балансе реакторного блока.