Технологические основы сварки плавлением

 
2.1. 
Конструктивные элементы сварных соединений
при дуговой и электрошлаковой сварке 
В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок 
с точки зрения качества, экономичности, прочности и работо-
способности сварного соединения созданы государственные стандарты 

---

20
на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и 
конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и 
размеры готовых сварных швов. 
ГОСТ 5264 – 80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. 
Основные типы, конструктивные элементы и размеры» регламентирует 
конструктивные элементы подготовки кромок и размеры выполненных 
швов при ручной дуговой сварке металлическим электродом во всех 
пространственных положениях. 
ГОСТ 8710–70 «Швы сварных соединений. Автоматическая и 
полуавтоматическая сварка» регламентирует форму и размеры 
подготовки кромок и выполненных швов при дуговой механизи-
рованной (автоматической или полуавтоматической) сварке под 
флюсом. Дополнительно к этим стандартам выпущены стандарты, 
которые регламентируют конструктивные элементы сварных 
соединений при механизированной сварке под флюсом (ГОСТ 11533–
75) 
и при ручной дуговой сварке (ГОСТ 11534–75) для соединений 
элементов под острым и тупым углами. 
ГОСТ 15164–78 « Сварные соединения и швы. Электрошлаковая 
сварка» регламентирует форму и размеры подготовки кромок и 
выполненных швов при электрошлаковой сварке. 
ГОСТ 14771–85 «Швы сварных соединений. Электродуговая 
сварка в защитных газах» регламентирует форму и размеры 
подготовки кромок и сварных швов при сварке сталей в защитных 
газах: активных (СО
2
), 
инертных (Ar, He) и смесях газов. 
ГОСТ 16098–70 «Швы сварных соединений из двухслойной корро-
зионно-стойкой стали» регламентирует форму и размеры подготовки 
кромок и выполненных сварных швов сварных соединений из 
двухслойной коррозионно-стойких сталей при электродуговой и 
электрошлаковой сварке. 
ГОСТ 16037–70 «Швы сварных соединений стальных трубо-
проводов» регламентирует форму и размеры подготовки кромок и 
выполненных сварных швов стальных трубопроводов при ручной и 
механизированной сварке в защитных газах или под флюсом. 
ГОСТ 2.312–72 «Условные изображения и обозначения швов 
сварных соединений» является также обязательным для применения на 
чертежах конструкций. 
При ручной дуговой сварке такие факторы, как величина 
сварочного тока, скорость сварки и напряжение дуги изменяются в 
небольших пределах. 

---

21
При механизированной сварке под флюсом глубина проплавления 
основного металла в определенных пределах не зависит от формы 
подготовки кромок и величины зазора, что объясняется высокой 
плотностью тока и концентрированностью теплового действия дуги 
при этом способе сварки. 
За два прохода (по одному с каждой стороны) можно сваривать 
встык без разделки кромок листы δ = 60 мм. Однако в этих случаях 
при обычном зазоре швы получаются дефектными по двум причинам: 
1) 
количество наплавленного металла настолько велико, что 
внешняя часть шва оказывается чрезмерно большой и уродливой 
формы; 
2) 
шов получается настолько узким, что при быстром остывании, 
характерном для сварки, в средней части шва возникают усадочные 
трещины. 
Согласно ГОСТ 8713–70 без скоса кромок можно сваривать встык 
листы толщиной до 20 мм, при больших толщинах требуется разделка 
кромок. При разделке с прямолинейным скосом кромок угол разделки 
25…26
о
, 
с = 2…6 мм, зазор b = 0 + 1 мм. 
При толщине листов δ = 60 мм скос кромок прямолинейный; для
δ = 160 мм предусмотрен криволинейный скос кромок с углом