Учебно-методический комплекс по предмету обсуждена на заседании кафедры «Химическая технология»

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Из фильтрую­щих центрифуг непрерывного действия наиболее часто применяют центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП). Они предназначены для разделения суспензий объемной концентра­цией более 20 %, содержащих крупно- и среднезернистую твердую фазу с частицами размером более 0,1мм. В химической промышлен­ности пульсирующие центрифуги применяют для разделения сус­пензий с кристаллической твердой фазой. Они эффективны также при обработке волокнистых материалов, для которых не допус­кается разрушение волокон или волокна обладают способностью прилипать к рабочим деталям.
Центрифуги этого типа обеспечивают эффективную промывку осадка и раздельный отвод фильтрата и промывочной жидкости. Главные преимущества пульсирующих центрифуг: непрерывность процесса, высокая производительность при низком удельном рас­ходе энергии и металла, относительно небольшое дробление твер­дой фазы, хорошая степень обезвоживания осадка и эффектив­ная его промывка. Недостаток пульсирующих центрифуг - по­вышенный унос твердой фазы с фильтратом.
Все выпускаемые в настоящее время фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка можно разделить на одно-, двух- и многокаскадные. Одно- и двухкаскадные центрифуги - это машины общего назначения. Их выпускают с одно- и двусто­ронней выгрузкой осадка (сдвоенные). Центрифуги с ротором, имеющим больше двух каскадов, являются специализированными конструкциями.
Однокаскадные центрифуги наиболее просты и дешевы, но менее эффективны, чем двухкаскадные. Диаметр ротора 160 - 1400 мм.
Центрифуга ФГП (рис. 3.1) имеет барабан 10, который ук­реплен на конце полого вала 7, приводимого во вращение электро­двигателем 1 через клиноременную передачу со шкивом 3. В обе­чайку ротора запрессовано щелевое сито. Внутри барабана рас­положен поршень-толкатель 8, который кроме вращения совер­шает возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на поршень 2, соединенный штоком 6 с поршнем-толкателем. Конический пита­тель 9 служит для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы 11. В крышке кожуха 12 установлена тру­ба 13 для ввода промывной жидкости. Движением толкателя уп­равляет гидравлическая система, включающая масляный насос с электродвигателем 4 и механизм управления 5. Толщину слоя осадка на поверхности сита регулируют с помощью сменного кольца, закрепленного на коническом питателе.

Характерная особенность работы пульсирующих центрифуг - поступление суспензии при обратном ходе поршня-толкателя на небольшой участок сита, очищаемый толкателем от ранее образо­вавшегося осадка. Скорость фильтрования при этом ходе поршня максимальна. При прямом ходе толкателя суспензия попадает на уже образовавшийся слой осадка и фильтрация постепенно за­медляется. Интенсивный унос твердой фазы с фильтратом проис­ходит именно во время обратного хода (при фильтровании через чистое сито), поэтому возможность обработки той или иной сус­пензии определяется в первую очередь размерами отверстий ще­левых сит. Суспензии, относящиеся к мелкокристаллическим, а также к аморфным высокодисперсным (красители, гидроксиды ме­таллов), нельзя обрабатывать на центрифугах этого типа.