2010 yil noyabr haqiqiy vaqtda konusni maydalagichlarni optimallashtirish

olib borilgan tadqiqotlarga umumiy nuqtai nazar va kirishni taqdim etish.
Ushbu bobning maqsadi:
13
Ishlab chiqarilgan mahsulotlarga nisbatan jarayonni nazorat qilish ko'plab boshqa texnologik tarmoqlarda keng
tarqalgan amaliyot bo'lsa-da, u agregatlar kontekstida kamdan-kam uchraydi.
Simulyatsiya dasturidan foydalangan holda yalpi foydani nazariy jihatdan optimallashtirish va keyin zavodni
ushbu optimallashtirishlar bo'yicha ishga tushirish orqali maksimal zavod ishlab chiqarishga erishish mumkin.
Bunday simulyatsiya dasturlari, masalan, Sandvik (Plant Designer), Metso (Bruno), JK Tech (SimMet) va
BedRock Software (Aggflow) tomonidan taqdim etilgan [40]. Ushbu turdagi dasturiy ta'minotdagi optimallashtirish
Svedensten tomonidan tasvirlangan [46]. Ko'pgina o'zgaruvchilar zavodning ishlashiga ta'sir qiladi: ozuqa
tarkibidagi tosh materiallari xususiyatlarining tabiiy o'zgarishlari, uskunaning eskirishi, ob-havo va rejadan
tashqari to'xtashlar. Haqiqiy vaqtda maydalagichni boshqarishni amalga oshirish uchun ushbu o'zgaruvchilarni
hisobga olgan holda jarayon holatini aniq o'lchash juda muhimdir.
Karra [28] 1970-yillarda eksantrik tezlikni parametr sozlamasi sifatida oÿrganish orqali konus maydalagichlarda
bir nechta parametrlarni sinovdan oÿtkazdi va aniqlangan tezlik zarrachalar hajmining taqsimlanishi yoki
sigÿimiga sezilarli taÿsir koÿrsatmadi. Bu natijalarni tushuntirish qiyin, lekin, ehtimol, boshqa muhimroq
parametrlarning ta'siri bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Uzoq muddatli baholash uchun aniq tartibning yo'qligi yana
bir tushuntirishdir. Dinamik tezlikni boshqarish bo'yicha hech qanday havolalar yoki tadqiqotlar topilmadi.
Bearman bir nechta material parametrlari maydalash mashinalariga qanday ta'sir qilishini o'rganib chiqdi,
masalan [13]. Bearman va Briggs [14] bir necha vaqtga bog'liq parametrlar maydalagichning chiqishiga qanday
ta'sir qilishini o'rganib chiqdi. Ularning ta'kidlashicha, ushbu parametrlardan faol foydalanish, jumladan, yaxshi
boshqaruv tizimi ishlashni saqlab qolishga yordam beradi.
Haqiqiy vaqtda maydalagichlarni optimallashtirish bo'yicha tadqiqotlar miqdori juda cheklangan. Kengroq
e'tibor, shu jumladan ko'plab maydalash zavodi simulyatsiyasi bilan ham ish miqdori kam.
SIMULYATSIYA VA OPTIMLAYTIRISh
MAYTALASH VA MAYTALASH PARAMETRELARI
4 ADABIYOTLARNI taqriz
Machine Translated by Google

---

PT Freeport mis konida Mills va boshqalar. [36] doimiy ravishda kalibrlangan modellar asosida real vaqt
rejimida moslashtirilgan optimallashtirish tizimini ishlab chiqdi. Tizim "yuqori darajadagi optimallashtiruvchi"
sifatida tavsiflanadi. Ushbu tizim an'anaviy shaxsiy kompyuterda ishlaydi va mavjud boshqaruv tizimiga
belgilangan nuqtalarni etkazib beradi. Bundan tashqari, u operator ekranida bir qator o'lchanmaydigan
o'zgaruvchilarni taxminlar sifatida taqdim etadi. Ushbu tizimdan foydalanish tegirmon sxemasining
o'tkazuvchanligini 5,7% ga oshirdi.
Moshgbar va boshqalar. [38] konusli maydalagichlar uchun aÿÿnma datchiklari va moslashuvchan boshqaruv parametrlari yordamida
mahsulotga asoslangan boshqaruv strategiyasini tasvirlab bergan. Ular lazer asosidagi agregat zarrachalar hajmini kuzatish
moslamasidan foydalanganlar.
Xolms tsement zavodini hech qanday aniq modelisiz avtomatik EVOP tizimi bilan muvaffaqiyatli optimallashtirdi
[25]. Natijada kerakli o'zgaruvchi 37% ga oshdi, bir vaqtning o'zida ishlatilgan xom ashyo aralashmasi yanada
foydaliroqqa o'zgartirildi.
Tegirmon operatsiyalari mahsulotlarning yuqori ichki iqtisodiy qiymati tufayli har yili ko'plab nashrlar bilan tog'-
kon sanoatida yanada kengroq o'rganildi.
Agregat va tog'-kon sanoati uchun so'nggi yillarda bozorga kirgan bir nechta tasvirni tahlil qilish tizimlari
mavjud. Ularning aksariyati konveyer tasmasi ustidagi kameralardan iborat. Buning yaxshi tomoni shundaki,
PartAn [27] sifatida paketga asoslangan tizimlardan farqli o'laroq, deyarli barcha oqimlarni tekshirish mumkin.
Boshqa tomondan, PartAn kabi tizimlar, material sensorning oldida tushadi va aylanadi, bu barcha nozik
zarralarni olishning yagona yo'li va ayni paytda materialning shaklini o'z ichiga oladi.
Evolyutsion operatsiya (EVOP), Box and Draper [17] da tasvirlanganidek, jarayonni takomillashtirish uchun
jarayon oÿzgarishlaridan foydalaniladigan usuldir. Usul avtomatlashtirilgan usul emas, aksincha; ishlab
chiqarish va qayta ishlash sanoatida qo'lda qo'llaniladi.
Darbeli maydalagichlar oziqlantirish quvvatini sozlash orqali boshqariladi. Reitemeyer [41] zarbali
maydalagichga besleme tezligini nazorat kirishi sifatida material oqimlari haqidagi ma'lumotlardan foydalangan
holda tizim tomonidan nazorat qilinadigan usulni tasvirlab berdi. Ushbu nazorat usuli yordamida dala
shpatining o'tkazuvchanligi ikki baravar oshirildi. Ushbu ishda ko'taruvchi konveyer lentalarining quvvat tortishi
orqali quvvatni aniqlashning xuddi shu printsipi qo'llanilgan.
Algoritm chekli sonli bosqichli masalani yechishning samarali usuli hisoblanadi [2]. Bu shunchaki deterministik
tarzda qanday harakat qilish yoki hisoblash bo'yicha qoidalar to'plami. Maydalash kontekstida u ba'zan
nazariy jihatdan optimallashtirish muammolarini hal qilish uchun ko'rinadi. Masalan, Svedensten [46]
o'simliklarni optimallashtirish uchun Evolyutsion Algoritmlardan (EA) foydalanadi, While va boshqalar. [48]
maydalagichda mashina va jarayon parametrlarini loyihalash uchun EA dan foydalaning va Li [30] maydalashni
nazariy optimallashtirish uchun EA dan foydalanadi.
Moshgbar va boshqalar. marganets qoplamalarida eskirishni aniqlash uchun o'rnatilgan datchiklardan
foydalangan, bu esa dinamik aÿÿnma kompensatsiyasini ta'minlash imkonini beradi [38] va [39].
HAQIQIY VAQTDA OPTIMALlashtirish
14
ALGORITMLAR
SEZORLAR
Machine Translated by Google

---

ÿ Real vaqt rejimida foydalanish uchun tekshiriladigan turli parametrlarni tavsiflang
ÿ Maydalash zavodlarida ishlatiladigan ishlab chiqarish birliklarini tavsiflang. Konusning maydalagich juda keng
tarqalgan mashina bo'lgani va natijaga sezilarli ta'sir ko'rsatganligi sababli, asosiy e'tibor konusning
maydalagichlariga qaratiladi.
Konusni maydalagich mashinasining chiqishini sozlash va shu tariqa nazorat qilish uchun parametrlar yopiq tomon
sozlamalari (CSS), eksantrik zarba (ba'zan otish deb ataladi), eksantrik tezlik va maydalash kamerasidir. Tekshiriladigan
boshqa parametrlar ozuqa materialining zarracha o'lchamlari taqsimoti va jarayonda yuqori oqimga o'rnatilgan ekranlardagi
parametrlardir. Ushbu parametrlarning barchasini hozirda mashina ishlayotgan vaqtda real vaqtda sozlash mumkin emas.
Bugungi kunga qadar real vaqtda sozlanishi mumkin bo'lgan ikkita parametr CSS va eksantrik tezlikdir.
Ushbu bobning maqsadlari quyidagilardan iborat:
optimallashtirish.
Konusni maydalagichning asosiy printsipi 9-rasmda tasvirlangan va bu erda tasvirlangan. Konusning maydalagichi dumaloq
tashqi konkavdan iborat bo'lib, unda konusga o'xshash mantiya eksantrik ravishda harakatlanadi. Konkav va mantiya
birgalikda maydalash kamerasini hosil qiladi, bu erda maydalash sodir bo'ladi. Mantiya o'zining eksantrik harakatini
bajarayotganda, 36 dyuymli konusning maydalagich uchun taxminan 6 Gts chastotada, mantiya va konkav orasidagi
masofa harmonik ravishda ortadi va kamayadi. Mantiya-botiq masofa ixtiyoriy vertikal kesmada ortganda tog` jinslari
zarralari pastga tushadi, mantiya-botiq masofa kamayganda esa tog` jinsi siqilib maydalanadi (siqilish fazasi). Har bir tosh
bo'lagi maydalagichdan o'tayotganda taxminan 10 marta maydalanadi. Konusning maydalagichlari odatda belgilangan
eksantrik tezlikda ishlaydi. Konusning maydalagichlari Evertsson [20] tomonidan batafsil tavsiflangan.
15
5.1 ISHLAB CHIQARISH BIRLIKLARI
5 JARAYON XUSUSIYATLARI
KONUSLARNI maydalagichlar
Machine Translated by Google

---

Shakl 9. Konusli maydalagichning ishlash printsipi.
10-rasm. Maydalagich turlari. Hydrocone maydalagich (chapda) yuqori rulmanga ega va gorizontal tekislik va konus o'rtasidagi burchak tik (~ 55
daraja), HP tipidagi burchak (o'ng) esa tekisroq (~ 45-50 daraja).