Yuqori haroratlarda issiqlik almashinuvi

Texnik masala

1. 
   Masala: Pechning qoplamasi (devori) shamоt g„ishtli qatlamdan tayyorlangan bo„lib, issiqlik
   

o„tkazuvchanlik koeffitsiyenti

  0,84_1 0, 69510^3t _ Vt _m ⁰ S _;

qoplamaning (devorning)

qalinligi

  250 mm . Pechdagi gazning harorati

t  1200⁰ S


g
1

va binodagi havoning harorati

t_h2

 30⁰ S , gazdan devorga issiqlik berish koeffitsiyenti

  30Vt / _m² ⁰ S _ , qoplamadan

1

2
(devordan) atrof muhitga (havoga) issiqlik berish koeffitsiyenti

  10Vt / _m² ⁰ S _

bo„lsa,

devorning ichki yuzasidagi haroratni va aniqlang.

1m²

yuzadan yo„qotilayotgan issiqlikni _q Vt / m² _

Shamоt g„ishtning haroratidan issiqlik yo„qotishni issiqlik o„tkazuvchanlik koeffitsiyentini berilgan ko„rsatkichlaridan foydalanib, quyidagi tenglama yordamida hisoblash mumkin


q  ^ t

_ d₁

 t_{d2 } 

   

 t_g

• 
  t_h
  

_ ^{q  1} _ ^{1 }

_{  } 1 2

 ^

^{0 0} 2 2 _   _

^ 1 1 ^

_ _{ } 2 1 __{ t  t}

 q _  _



_{ } g₁ h₂

^{ 1 2 }

Devorning o„rtacha haroratini

^t g ^{ 6500 S}

deb olamiz. Bunday haroratda shamоt g„ishtning

issiqlik o„tkazuvchanlik koeffitsiyenti

^o'r

 0,84_1 0, 69510^3  650_  1,12Vt / _m ⁰ S _

Issiqlik uzatish koeffitsiyentini aniqlaymiz

k  ¹  ¹

 2,81Vt / m² ⁰ S

1 _  _ 1 1 _ 0, 25 _ 1

₁  ₂ 30 1,12 10

Issiqlik oqimining zichligi


g₁ h₂
q  k _t  t _  2,81_1200  30_  3290Vt / m²

Issiqlik oqimining zichligini olingan qiymatidan foydalanib devor yuzalaridagi haroratlarni hisoblaymiz,

t_d1

 t_g1

• 
  q ¹
  

₁

 1200  ³²⁹⁰  1091⁰ S;

30

t_d2

 t_h2

• 
  q ¹
  

₂

 30  ³²⁹⁰  359⁰ S.

10

Devorning o„rtacha haroratini aniqlaymiz va issiqlik o„tkazuvchanlik koeffitsiyenti qiymatiga aniqlik kiritamiz

^o'r

^td ^{ 0,5}^{1091 359} ^{ 7250 S;}

 0,84_1 0, 69510^3  725_  1, 265Vt / _m ⁰ S _;

k  ₁

1

_ 0, 25 _ 1

 3, 02Vt / _m² ⁰ S _

30 1, 265 10

Shuning uchun issiqlik oqimining zichligi

^{q  3, 02}^{1200  30} ^{ 3530 Vt / m2.}

d
Issiqlik oqimi zichligining bu qiymatidan foydalanib t

1

va t

d
2

haroratlarni hisoblaymiz.

t_d1
t

 1200  3530 ¹

30

 30  3530 ¹

 1082⁰ S;

 383⁰ S

^d2 ₁₀

Devor haroratining va issiqlik o„tkazuvchanlik koeffitsiyentlarining o„rtacha qiymatlarini aniqlaymiz.

d
^{t  0,5}^{1082  383} ^{ 7320 S;}

^o'r

 0,84_1 0, 69510^3  732_  1, 267Vt / _m⁰ S _

Issiqlik o„tkazuvchanlik koeffitsiyentining yuqorida qabul qilingan o„rtacha qiymati amalda

to„g„ri keladi, lekin keyingi hisoblashlarda

q  3530Vt / m²

deb qabul qilish mumkin.

2. Masala:

Rasmda ko„rsatilgan o„lchamlari 200x400х500 mm bo„lgan parallelopiped shakliga ega

0
bo„lgan po„latning boshlang„ich harorati t  20⁰ S

bo„lib u harorati t  1400⁰ S

bo„lgan pechga

p
kiritildi. Pechga kiritilgandan   1,5

soatdan keyin po„lat bo„lagining markazidagi t_m

haroratni

aniqlang. Po„latning issiqlik o„tkazuvchanlik va harorat o„tkazuvchanlik koeffitsiyentlari mos

ravishda

  37, 2 Vt / _m ⁰ S _,

a  6,9410^6 m² / s

teng. Po„lat yuzasidan issiqlik berish

koeffitsiyenti   186Vt / _m² ⁰ S _.

Yechilishi:

Parallelopipedning har qanday nuqtasidagi o„lchamsiz harorat, uchta chegarasiz plastina o„lchamsiz haroratiga teng, qaysiki kesimi bo„yicha parallelopipedni tashkil etadi.

Parallelopiped markazidagi haroratni mos ravishda quyidagi tenglamadan topish mumkin.

^tp ^{ t}m _ ^tp ^{ t}x0 _ ^tp ^{ t}y0 _ ^tp ^{ t} z 0



t_p  t₀ t_p  t₀ t_p  t₀ t_p  t₀
B_i va F₀ kriteriyalaridan chegarasiz plastina markazi harorati kattaliklari grafigi yordamida

plastina haroratlarini

t_x0 , t_y  0, t _z  0

topish mumkin [4]. 2_х  200mm

qalinlikdagi plastina

uchun quyidagiga ega bo„lamiz.

a 6,94 10^6 5400


F_oх  ₂ 

x

0,1²

 3, 75

Bi<sub>x

</sub> _x



_ 186  0,1 _{ 0, 5}

37, 2

х
F_o  3, 75 ва Bi_x  0,5 bo„lganda grafik bo„yicha

quyidagini topamiz [11].

^{tр  tx0}  0, 22

t_р  t₀

2_у  400 mm qalinlikdagi plastina uchun quyidagiga ega bo„lamiz.

o
F  0,937;

у

Bi_y  1, 0

Grafikdan quyidagini topamiz[12].

^{tp  ty0}  0, 57

t_p  t₀

2 _  500mm qalinlikdagi plastina uchun


o
F  0, 6;

z
Bi_z  1, 25

^{tр  tz 0}  0, 68

t_р  t₀

Mos ravishda

^{tр  tm}  0, 22  0,57  0, 68  0, 0852

t_р  t₀

Po„lat bo„lagining markazidagi harorat


m p p 0
t  t  0, 0852_t  t _  1400  0, 0852_1400  200_  1282⁰ S

X U L O S A

Malakaviy bitiruv ishiga qo„yilgan vazifalarni bajarish davomida quyidagi ishlarni amalga oshirdim:

1. 
   Turli adabiyotlardan foydalanib sanoat pechlari haqida umumiy ma‟lumot to„pladim hamda ularning klassifikatsiyasi va prinsipial sxemalari bilan tanishib chiqdim hamda ularni tahlil qildim;
   
2. 
   Buyumlarga issiqlik bilan ishlov berish tasnifi hamda texnologik va energotexnologik agregatlar tuzilishini o„rgandim ;
   
3. 
   Sanoat pechlarida issiqlik almashishini va qizdirish usullarini nazariy o„rganib chiqdim;
   
4. 
   Bevosita va bilvosita hamda ichki va tashqi issiqlik almashish usullarining nazariy asoslarini o„rgandim va tahlil qilib chiqdim;
   
5. 
   Metallarni qizdirishning ratsional texnologik asoslarini o„rganib chiqdim ;
   
6. 
   Yupqa va hajmi katta materiallarni qizdirish issiqlik jarayonlarini hisoblash metodlari bilan nazariy tanishib chiqdim;
   
7. 
   Jismda haroratning taqsimlanishi, jismni notekis harorat maydonida qizdirish
   

masalalarini o„rgandim va tahlil qilib chiqdim;

8. 
   Ishni bajarish davomida o‟rgangan nazariy bilimlarimga tayanib, parallelopiped shaklidagi 200x400x500mm o‟lchamiga ega bo‟lgan po‟latni, harorati 1400⁰S bo‟lgan pechga kiritilgandan 1,5 soat o‟tgach po‟latning markazidagi haroratni aniqlash uchun hisoblash ishlarini bajardim va hisoblashlar natijasida po‟lat bo‟lagining markazidagi harorat 1282⁰S ekanligini aniqladim.
   

Foydalanilgan adabiyotlar ro„yxati

1. 
   Alimbaev A.U. «Yuqori haroratli texnologik jarayonlar va qurilmalar» O„quv qo„llanmasi.Toshkent, ToshdTU, 2002 , 140 -bet.
   
2. 
   Alimbaev A.U. “Yuqori harortali texnologik jarayonlar va qurilmalar”. O„quv qo„llanmasi. Toshkent, ToshdTU, 1996 , 72 -bet.
   
3. 
   Белский В.И., Сергеев Б.В. “Промишленние печи и труби” М: Стройиздат, 1974 .
   
4. 
   A.SH. Shoislomov, A.U.Alimboev, N.T.Toshboev «Yoqilg„i va yonish asoslari» O„quv qo„llanmasi. Toshkent, ToshdTU, 1996 , 140- bet.
   
5. 
   Alimbaev A.U.“Sanoatdagi ikkilamchi energiya manbalari”. O„quv qo„llanmasi. Toshkent, ToshdTU, 1996 , 72-bet.
   
6. 
   Перелетов И.И., Бровкин Л.А., Розенгарт Й.И., Ключников А.Д., Морозов И.П.и др. Високотемпературние теплотехнологические процесси и установки. М: Энергоатомиздат , 1989.
   
7. 
   Беляев А.А. Сжигание високозолних топлив в топках с кипяшим слоем промишленних котлов. – М.: МЕИ. 2004 г.
   
8. 
   Основи современной энергетики. Том 1. современная теплоэнергетика. – М.: МЕИ, 2004 г., - 376 с.
   
9. 
   Всероссийскому теплотехническому институту 80 лет. Спетс. Випуск журнала
   

«Теплоэнергетика». 2001 г. – 125 с.

10. 
    Под.ред. Седлова А.С. Повишение экологической безопасности ТЕС. Учебное пособие для вузов. – М.: МЕИ. 2001 г. – 370 с.
    
11. 
    Троянкин Й.В. Проектирование и эксплуатасия високотемпературних технологических установок. – М.: МЕИ. 2002 г. – 324 с.
    
12. 
    Аверин С.И. и др. «Расчет на нагревателних печей», Харков, 1989 г.
    
13. 
    Несенчук А.РП. и др. Огнетехнические установки и топливаснабжение», Висшая школа, 1982 г.
    

Интернет ма‟лумотлари:

1. 
   www.Зиѐ.нет.
   
2. 
   hттп: //дhес.име.мрсу,ру./студиeс/тот/тот лит.hтм;
   
3. 
   hттп: //рбип.боок чамбер ру./десcриптион. аспх? продуcт но=854;