6. Kesish maromlari va vaqtlarini hisoblash

ρ_mah.= 2•135=170mkm
Markazda o’rnatishdagi fazoviy og’ishini aniqlab olamiz:
_{ }=288mkm
Endi umumiy fazoviy og’ishni aniqlaymiz:
_{ } mkm
Bir o’tishda qora yo’nishdagi fazoviy og’ishni hisoblaymiz.
_{ }
K_a-qoldiq fazoviy og’ishlarni aniqlashda yordam beruvchi aniqlik koeffitsienti, 16-jadvaldan verilgan bo’lib ishlov berish turidan kelib chiqib tanlanadi. Qora yo’nish uchun K_a=0.08 ga teng.
_{ }
O’rnatish xatoligi quyidagi formula yordamida aniqlanadi:
_{ }
Bu yerda _{ }= bazalashdagi xatolik, mkm, _{ }- mahkamlashdagi xatolik, mkm.
Val detalini 13-jadvalda berilgan markazlovchi patronlarga konsol mahkamlab o’rnatish usulida o’rnatganimizda bazalovchi xatoligi 0 ga teng bo’ladi. Mahkamlash xatoligi esa 17-18-19-20-jadvalarda berilgan ma’lumotlardan foydalanib aniqlaymiz. Mahkamlash xatoligi val detali radial yo’nalishda mahkamlangan holat uchun _{ }=100 mkm ga teng.
Demak qora ishlov berishdagi umumiy o’rntish xatoligi _{ }- 100 mkm ga teng.
Dastlabki jilvirlashdagi o’rnatish xatoligi:
_{ }
Asosiy formuladan foydalangan holda, qo’yimlarning minimal qiymatlarini hisoblaymiz:
Dastlabki qora yo’nib ishlov berishdagi miqdori:
mkm
Dastlabki jilvirlash uchun qo’yimni aniqlaymiz, qora ishlov berishdan keyin Rz=50 mkm va h=50 mkmga teng.
_{ }
Yuqoridagi aniqlangan qiymatlarning barcahsi 21-jadvaldagi joylashtirib boriladi. Hisobiy o’lcham d_hs- oxiri o’lchamdan boshlab, har bir texnologik o’tish minimal qo’yimni qo’shib borish bilan aniqlanadi va 21-jadvalga kiritiladi.
d_hs=31.938mm
d_hs2=31.938+0.332=32.27 mm
d_hs3=32.27+2=34.27 mm
Hisobli jadvalning mos grafasida zagatovkada va har-bir texnologik o’tish uchun dopusklar qiymatlarini yozamiz. Eng kichik chegaraviy o’lcham grafasiga har bir texnologik o’tish uchun aniqlangan, mos qiymatlari yuqoriga yaxlitlangan holda kiritiladi. Yaxshilatish har bir o’tish o’lchami uchun berilgan dopuskning o’ndan bir qiymatlarida bajariladi. Eng katta chegaraviy o’lchamlar yaxlitlangan eng kichik o’lchamga shu o’tish dopuskini qo’shish orqali aniqlanadi:
d_min1 =d_hs=31.938mm
d_min2 =d_hs2=34.27 mm
d_min3 =d_hs3=34.27mm
d_max3 =d_min3+T_z3=34.27+0.62=34.89mm
d_max2 =d_max2+T_z2=32.27+0.25=32.52mm
d_max1 =d_max1+T_z1=31.938+0.09=32mm
Qo’yimlarning chegaraviy qiymatlari 2z_max^np va 2z_min^np larni, mos ravishda oldingi va bajarilayotgan perexodlarning eng katta chegaraviy o’lchamlari farqi va eng kichik chegaraviy o’lchamlari farqini aniqlaymiz:
_{ 
 }

Bajarilgan natijalarning hammasi jadvalga kiritiladi. Umumiy qo’uimlar Z_omin va Z_omax oraliq qo’yim yig’indisi ko’rinishida hisoblanadi va ularning qiymatlari mos grafalar tagiga yoziladi.

Z_omin=332+3000=3332 mkm
Z_omax=3380+520=3900 mkm
Bajarilgan hisoblarni to’g’riligini tekshiramiz:
_{ }-_{ }=3380-3000=338mkm
T_z3-T_z2=620-250=400
_{ }-_{ }=520-332=188
T_z2-T_z1=250-90=160

Ø32f9 sirtga ishlov berishdagi texnologik o’tishlar	Qo’yim elementlari, mkm				Hisobiy qo’yim, mkm	Hisobiy qo’yim, mkm	Dopusk, mkm	Chegaaraviy o’lchamlari, mm		Qo’yimlarning chegaraviy qiymatlari, mkm
	Rz	h	ρ	ε
								dmin	dmax	2Zmin^np	2Zmax^np
Zagatovka	150	250	1060	-	-	35.27	620	35.27	35.9	-	-
Qora yo’nish	50	50	63.6	100	2*1500	32,27	250	32.27	32.52	3000	3380
Jilvirlash					2*166	31.938	90	31.93	32	332	520
Jami										3332	3900

KESISH MAROMLARINI HISOBLASH
KEsish ma’romlarini belgilashda ishlov berish turi va xarakteri, kesish asbobi o’lchamlari va uning kesuvchi qismi, materiali zagatovka materiali va holati, jihoz turi va holati kabi turli faktorlarga bog’liq bo’lganligi uchun har bitta detal uchun hisob kitob ishlari alohida amalga oshirilishi talab qilinadi.


1-sirt uchun kesish maromlarni aniqlash:
Bir o’tishli yo’nish.

K_g=1.0; n_v=1.75

_{ 
 }
Keskich tezligini jadvaliy qiymatini aniqlash.
S=0.4 deb olamiz.
C_v= 350; x=0.15; y=0.35; m=0.2
_{ }
Keskich tezligining hisobiy qiymatini aniqlash
_{ }
Detalning 1-sirt bir o’tishli yo’nish uchun hisobiy aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Keskichning haqiqiy tezligini aniqlash.
n_haq=1180 ayl/min