Центральный ремонтно-механический завод Управление завода

Электроснабжение.
Электроснабжение Литейного цеха производится от распределительного устройства РУ-1-6 кВ, запитанного кабельными линиями от главной питающей подстанции ГПП ЦЗ.
Паро-водоснабжение
Подача сжатого воздуха в литейный цех производится трубопроводом ø 219 мм от компрессорной станции ЦРМЗ, расположенной на территории ЦЗ.
Поступление газа производится по трубопроводу ЦРМЗ ø 100 мм.
Питьевая вода поступает по трубопроводу ø 100 мм. от заводского трубопровода ЦРМЗ
Обеспечение потребности цеха в паре для технологических нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения осуществляется по трубопроводу ЦРМЗ ø 100 мм.
Горячая вода подается по трубопроводу ø 100 мм от заводской магистрали ЦРМЗ.
Источником промышленной воды является существующая магистраль ø 219 мм.
Установлено 7 приточных (ПС) и 6 вытяжных (ВУ) и 15 аспирационных (АС) вентиляционных систем

Шихта для выплавки стали и чугуна сортируется на шихтовом дворе, затем по назначению (марка стали, чугуна) подается в шихтовый пролет на шихтовой тележке. При помощи электромостового крана Q-5/5 взвешиваются на весах (Q-15 тн.) бадьи с шихтой и на поперечной тележке (Q-20 тн) подаются в продольный пролет нового и старого цеха, где кранами Q-30/5 тн и Q-20/5 тн производят загрузку печей ДСП-5МТ, ДСП-3/3 и ДС-3, затем производят плавку стали и чугуна. Для ведения технологического процесса, подготавливаются ферросплавы, которые хранятся в шихтовом пролете в закромах.

Формовочные материалы при помощи магнитно-грейферного крана с закромов подаются в бункер тарельчатого питателя. Кварцевый песок, через тарельчатый питатель по ленте поступает в сушильный барабан, вместимостью -25 тн. После сушки песок по транспортерным лентам подается в бункера на смесеприготовительный участок, подается на установку ХТС для изготовления стержней из холодно-твердеющих смесей.
На смешивающих бегунах мод. 114, 112, 115 производится приготовление формовочных и стержневых смесей. Приготовленная формовочная смесь, при помощи транспортерных лент, подается на участок формовки и участок стержней. Формы для заливки формуют машинным и ручным способом. На машинный способ применяют формовочные машинки 2211м, 22505, 235м, 22506. После формовки форм и установки стержней формы собираются, начеканиваются или пригружаются грузом, затем заливаются металлом. Заливка производится при помощи разливочных ковшей Q-10 тн, Q-5 тн, Q-1 тн. После выдержки, залитые формы выбиваются на выбивных решетках. Отработанная смесь по транспортерной ленте передается на смесеприготовительный участок, а выбитые детали после обработки и очистки загружают в термопечи. После термообработки детали поступают в поперечный пролет, на участок обрубки, где производят обрезку прибылей заливов и стояков при помощи газопламенной аппаратуры, дробеструют в дробометных камерах и очищают в камере гидроочистки литья. После предъявления СТК, сдаются детали на склад.
Для выплавки цветных металлов имеется индукционная печь ИСТ-1/0,8 и ИПП-160, а также печь типа ДМК, емкостью печи – 1т цветного сплава.