Давлатимизнинг дунёдаги саноати ривожланган мамлакатларидан ўз ўрнини эгалаллашда юқори малакали рақобатбардош мутахассислар тайёрлаш "Кадрлар тайёрлаш Миллий дастури" да кўрсатилган асосий масаладир

Ҳисобий ўлчам, мм	Допуск δ, мкм	Чегаравий ўлчам, мм
Қўйимлар чегараси, мкм
Rz	T	ρ	ε	Lmin	Lmax
Заготовка	150	200	180	-	-	90.23	870	90.23	92.58
Қора йўниш			40	136	2*159	89,88	350	89,88	91.71			2350
Жами:												2350

3.5. Жадвал усулли билан механик ишлов бериш учун қолдирилган қўйимларни хисоби.

3.5.1. Ø70h7 мм, L=8 мм бўлган Г юза учун қолдирилган қўйимларни ва чегаравий ўлчамларни хисоблаймиз. Заготовкамизни штамплаш усулида олганлигимиз сабабли 14-аниқлик квалитетини таьминлайди, унинг допуски Н=740мкм заготовкамизнинг ўлчам аниқлиги 12-квалитет бўлганлиги сабабли, унинг допуски 300мкм бўлади. ([8] 32 жад.192-бет;)
Параметрларини ёзамиз:
740 мкм, 300 мкм. ([8] 32 жад.192-бет;)
Минимал қўйимни ёзамиз:
2Z=2·700=1400 мкм. ([10] 53-жад.256-бет;)
Келтирилган ўлчамларни хисоблаймиз:
D = 69.989 мм.
D 69.989+1,4=71.389 мм.
Келтирилган хисобий ўлчамлар:
D = 69.989+0,3= 70.298 мм.
D 71.389+0,74= 72.129 мм.
Келтирилган қўйимларни хисоблаймиз:
2Z_мах=72.129-70.298=1,84 мм.
Минимал қўйимлар:
2Z_мин=71.389-69.989=1.4 мм.
Ҳисобларни текширамиз:
2Z_мах-2Z_мин= 1.84-1.4=0,44 мм.
740-300=440 мкм.
Ҳисобот тўғри бажарилган.
Номинал қўйимни заготовканинг допуск майдонини носимметрик жойлашганини хисобга олиб аниқлаймиз.

Бу ерда: -умумий минимал қўйим;
ва –заготовка ва деталнинг пастки четланишлари:
_{Z0ном = 2Z0min +Нз-Нд =1400+370-30=1740 мкм.
dз ном=69.989-1,74=71.729мм.}

3.5.1-жадвал

Юза	Ўлчам	Қўйим (мм)		Допуск (мм)
		Жадвалдан	Хисобланган
А	L=20 h14 мм	2.5	-	+0,6 -0,05
А1	L=20 h14 мм	-	1.1	+0,6 -0,05
Б ва Д	L=4 h14 мм	2*1.5	-	+0,011 -0,011
C	Ø90h7	-	2*1	+0.3 -0,025
Л	Ø48H9	2*2	-	+0 -0,087
Г	Ø70h7	2*2.2	-	+0,37 -0,3

Допускларни ГОСТ 2590-71 бўйича [8] 169-бетдаги 62-жадвалдан олдим.


3.6.Кесиш маромини қисқача аналитик усул билан хисоблаш ва асосий вақтни хисоблаш.
3.6.1.Операция 010. Токарлик. 2-ўтиш учун кесиш маромларини қисқа аналитик усулда ҳисоблаймиз. Операция мазмуни: Ушбу ўтишда С юза Ø92 мм сақланиб, L=8 мм қора йўнилсин.
Ҳисоблаш учун дастлабки маълумотлар:
- Дастгоҳ тури: 16К20 моделли токарлик винтқирқар дастгохи;
- Кесувчи асбоб: Қаттиқ қотишмали кескич: ВК6 ГОСТ 18878-73 Кесувчи асбоб параметрлари: кескичнинг узунлиги: L=120, кесувчи қисмининг узунлиги: l=10мм, кескичнинг баландлиги: h=20, кескичнинг эни: b=12мм, пландаги асосий бурчак қиймати - 45°; олдинги бурчак –γ=20°; асосий қиялик бурчак – λ=5°; кесувчи қисмининг эни: n=6, кескич учи радиуси – 1,0 мм; ([3], 5-жадвал, 120-бет)
- ишлов бериладиган диаметр, d = Ø95 мм;
- ишлов бериладиган узунлик, L = 9,5 мм;
- кесиш чуқурлиги, t = 2 мм;
- суриш қиймати, S = 0,9 мм/айл ([3] 12-жадвал, 267-бет);
- кесишнинг турғунлик даври, Т = 60 дақ. ([3] 268-бет)
1. Кесиш тезлиги қуйидаги эмпирик формула ёрдамида аниқланади:

бу ерда,
- кесиш тезлигини топиш учун коэффициент; ([3] 17-жадвал, 270-бет); x = 0,15 - кесиш чуқурлиги кўрсаткич даражаси; y = 0,4 - узатиш кўр-саткичи даражаси; m = 0,2- кесувчи асбобнинг турғунлик даври кўрсаткич даражаси;
- кесиш тезлигининг тўғрилаш коэффициенти, у қуйидаги формула ёрдамида топилади:

бу ерда,
= 1,06 - ишлов берилаётган материалнинг физик-кимёвий хусусиятлари-нинг таъсирига боғлиқ коэффициент, ([3] 1-жадвал, 263-бет).

К_пv = 0,85- заготовка юзасига боғлиқ коэффициент, ([3] 5-жадвал, 263-бет).
К_иv = 1,0 - кесувчи асбобни кесиш тезлигига таъсирини ҳисобга олиш коэф-фициенти, ([3], 6-жадвал, 263-бет).
K_v = 1,2 · 0,85 · 1,06 = 1,08
2. У ҳолда кесиш тезлиги қуйидагига тенг:

3. Шпинделнинг айланишлар сони қуйидаги формула орқали топилади:

бу ерда, D - ишлов берилаётган юза диаметри, мм.
4. Биз танлаган дастгоҳнинг паспорти бўйича шпинделнинг айланишлар сонини n = 315 айл/дақ деб тўғриласак, у ҳолда ҳақиқий кесиш тезлиги қуйидагича топилади: ([3] 4.7-жадвал, 163-бет).

5. Тангенциал кесиш кучи қуйидаги формула ёрдамида топилади:

бу ерда,
C_р ва x, y, n - муайян ишлов бериш шароити учун доимий коэффициент ва даража кўрсаткичлари, бизнинг ҳолат учун: C_р=300; x=1,0; y=0,75, n=-0,4: ([3] 22-жадвал, 273-бет);
- тўғрилаш коэффициенти кесиш шароитидаги омилларга боғлиқ бир қатор коэффициентларнинг кўпайтмасига тенг:

бу ерда,
K_мр =1,1- куч боғланишини ишлов берилаётган материал сифатига таъсирини ҳисобга олувчи тўғрилаш коэффициенти, ([3], 9-жадвал, 264-бет).

K_φр=1,0; K_γр=1,0; K_λр=1,0; K_rp=0,93: ([3] 23-жадвал, 275-бет).

У ҳолда кесиш кучи қуйидагига тенг:

6. Кесиш қувватини қуйидаги формула орқали топамиз:

Дастгоҳнинг максимал қуввати Nэ = 10 кВт. ([3] 4.7-жадвал, 164-бет).
, яъни ишлов бериш мумкин.
7. Асосий технологик вақт қуйидаги формула билан аниқланади:

бу ерда, L - узатиш ҳаракатланиш траекторияси бўйича кескичнинг умумий йўли; i - ишчи ход сони.
Ишчи ход узунлиги қуйидагича топилади:

бу ерда, l - ишлов бериладиган юза узунлиги, l = 9,5 ммм;
l₁ - кесиш йўли қиймати, мм,
l₁=t ctg45° =1,75∙1+1 = 2,75 мм;
₂ - кескичнинг ортиқча юрган йўли, l₂ = 2 мм.
L = 14,25 мм.