Gostlar, xarakteristikalar, markalashning dekodlanishi

Yupqa o`tuv uchun

Кесувчи асбоб тўғрисида маълумот:
Кесувчи қисмининг материали: T30K4; асосий бурчак  =95⁰;
Кескич учининг радиуси r =1,0 мм; ГОСТ 18868–73
Хомаки ишлов бериш учун
1. Кесиш чуқурлиги yupqa yo`nishda t=0.1 мм.
2. Суриш yupqa yo`nishda S_о =0,08 мм/ об [4.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади
=250 mm/min
4. Шпинделнинг айланиш частотаси

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
С_р – кесиш кучининг доимийси, С_р =204 [4.373]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=0 [4.373 ]
К_р– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р; К_rр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
n=0.75 [4.362]
К_мр=0.8 К_р=0,89; К_р=1; К_р=1,25; К_rр=0.93 [4.374 ]

К_р =0.8  0.89  1  1,01,0 = 0,83

7. Кесиш учун сарфланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
S_M=n_дs_o =13050,08=104,4 мм/мин

9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:
, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l₁+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 105 мм;
l₁ – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l₁=6 мм [5.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =4.

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Т_шт=Т_о+Т_в
Бу ерда Т_в–ёрдамчи вақт, мин;
Т_в= Т_уп.+Т_из.
Т_уп. – дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Т_из =0,15 [3.207]
Т_в=0,025+0,13=0,155 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=0,3 + 0.155 =0.455 мин.

МАХСУС МОСЛАМАНИНГ ИШЛАШ ПРИНЦИПИ

Мослама - деб металл киркувчи дастгохларда ишлов берилувчи деталларни конструкциясида курсатилган шартларни таъминловчи, аниклигини, формасини ва ишлов берилаетган юзаларни узаро холатини таъминловчи кушимча курилмаларга айтилади.
Мосламалар, ишчи ва текширувчи (улчовчи) турларга бўлинади ва машинасозликда умумий ҳолда оснасткалар деб аталади.
Замонавий механик – йиғув цехлари мосламаларни жуда катта паркига эга булиб, йирик серияли ва оммавий ишлаб чикаришда хар бир ишлов берилувчи деталга уртача 10-12 тадан мослама тўғри келади. Буларни ичида 80-90 % и деталларни урнатиш ва махкамлаш учун ишлов беришда кулланиладиган дастгох мосламаларини ташкил килади.