Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету: «Электрические машины и электропривод»

4.1.8. Выбор размеров барабанов
Диаметр приводного барабана определяют с учетом числа и материала тяговых прокладок ленты:
D_б ≥ K_б ∙ i, мм (4.22)
где D_б – числовой коэффициент для прокладок из комбинированных тканей равен 140...160, для прокладок из синтетических тканей – 160...200;
i – число тяговых прокладок, см. табл. 4.6.
Диаметры натяжных и отклоняющих барабанов при необходимости можно взять несколько меньше диаметра приводного барабана:
D_нат = (0,8…1) ∙ D_б, мм; (4.23)
D_откл = 0,65 ∙ D_б, мм (4.24)
Затем полученные диаметры округляют до ближайших значений из стандартного ряда, установленного ГОСТ для не футерованных барабанов стационарных конвейеров: 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1600 и т.д., мм.
При этом для лент шириной В = 650…1000 мм рекомендуется применять барабаны диаметром: D_б = 200…1000 мм.
Длину барабана L_б, мм принимают в зависимости от ширины ленты:
при В = 300...650 мм длина барабана L_б = B + 100, мм;
при В = 800...1000 мм длина барабана L_б = B + 150, мм.
Проверка удельного давления ленты на барабан производится из условия:
МПа. (4.25)
Допускаемое удельное давление прорезиненной ленты на барабан:
[р] = 0,010…0,016, МПа
Если условие (4.24) не соблюдается, то следует увеличить диаметр барабана.
4.1.9. Выбор приводного устройства
Для привода конвейеров небольшой и средней мощности обычно используют асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором.
Определение потребной статической мощности привода рассчитывают по формуле
(4.26)
где К_з – коэффициент запаса сцепления ленты с барабаном;
ΣW_i – тяговое усилие, равное общему сопротивлению движения ленты, определяемое тяговым расчѐтом конвейера, Н;
– скорость движения ленты, м/с;
η_м – КПД приводного механизма, принимается в соответствии с рекомендациями курса деталей машин η_м = 0,8...0,9.
Затем по справочнику подбирают ближайший по мощности асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, при этом допускается перегрузка его до 10 %.
Из справочника выписывают следующие данные электродвигателя:
номинальную мощность Р_ном частоту вращения вала n_э.д под агрузкой, кратности максимального и минимального моментов, маховой момент ротора (GD)² и др:
Технические характеристики записывают в таблицу 4.16.
Таблицу 4.16.

Синхронная частота, (об/мин) Номинальная мощность, (кВт) Номинальное напряжение питания, (В) Номинальный КПД, (%) Номинальный коэффициент мощности, Ток статора , (A) Максимальная перегрузочная способность, Номинальное скольжение, Критическое скольжение, Маховый момент ротора.

N = Р, = U = Η = cos % = I = Ммакс/Mном = sн = sк = (GD)^2=

Частоту вращения приводного барабана определяют по формуле:

мин^-1 (4.27)
где – скорость движения ленты, м/с;
D_б – диаметр приводного барабана, мм.
Затем определяется общее передаточное отношение приводной станции:
(4.28)
Для приводных станций конвейеров рекомендуют использовать стандартные редукторы типов Ц2, Ц2У и др. [2]. Редуктор выбирают по передаточному числу U_р, частоте вращения быстроходного вала и расчетной мощности (при ПВ 100 % и продолжительном режиме работы), при этом мощность редуктора должна быть не менее мощности электродвигателя (N_р ≥ N_эд).
Кроме редуктора при необходимости используют дополнительные открытые передачи. В приводную станцию помимо редуктора вводят дополнительные передачи – открытую зубчатую (от тихоходного вала редуктора к валу барабана), реже – ременную (от вала электродвигателя к быстроходному валу редуктора) или цепную (от тихоходного вала редуктора к валу барабана).
После окончательного выбора передаточных чисел редуктора и дополнительных передач подсчитывают действительную скорость перемещения груза. Отклонение действительной скорости ленты от номинальной, рекомендованной ГОСТ (0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,000; 1,250; 1,600; 2,000; 2,500; 3,150 м/с), допускается в пределах 10 %.