Общие сведения о благородных металлах

Схема переработки окисленных (шламистых, глинистых) руд
Схема 2. Рис. 5.
При переработки шламистых руд по схеме 1 возникают трудности при фильтрации, поэтому необходимо из схем исключить эту операцию.
Это достигается применением вместо обычного цианирования – сорбционного выщелачивания. При этом выделение золота из руды в раствор совмещается с операцией извлечения золота из раствора на сорбенте в одном аппарате.
В дальнейшем золотосодержащий сорбент, крупностью от 1 до 3 мм отделяют от обеззолоченной руды (-0,074 мм) – не фильтрацией, а простым грохочением. Это позволяет эффективно перерабатывать данные руды.
См. cхему 1. Рис. 4. ( все аналогично).


Блок-схема переработки кварцево-сульфидных руд

Если в руде присутствуют сульфиды цветных металлов, то непосредственное цианирование таких руд невозможно вследствие высокого расхода цианидов и низкого извлечения золота. В схемах переработки появляется операция флотации.

Флотация преследует несколько целей:
1. Сконцентрировать золото и золотосодержащие сульфиды в малом по объему продукте – флотоконцентрате (от 2 до 15%) и перерабатывать этот флотоконцентрат по отдельным сложным схемам;
2. Удалить из руды сульфиды цветных металлов, оказывающих вредное влияние на процесс;
3. Извлечь комплексно цветные металлы и т.д.
В зависимости от целей компануется технологическая схема.
Начало аналогично схеме 1. Рис.4.
Схема 3. Рисунок 6.

Схема 2.



Схема 3

Рис.6
Механическая подготовка руды

Включает операции дробления и измельчения.
Цель операций:
Раскрытие зерен золота и золотосодержащих минералов и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание всех последующих операций по извлечению золота.
Исходная крупность руды 500  1000 мм.
Подготовленная для переработки руда бывает – 0,150; - 0,074; - 0,043 мм, (предпочтительнее – 0,074 мм).
Учитывая большую степень измельчения переделы дробления и измельчения связаны с огромными энергетическими затратами (примерно 60-80% от всех затрат на фабрике).
Экономически – эффективная, или оптимальная степень измельчения для каждой фабрики - своя. Определяется она экспериментально. Руда измельчается до различной крупности и цианируется. Оптимальной считается такая крупность, при которой получено наибольшее извлечение золота при минимальных энергетических затратах, минимальном расходе цианида, минимальном шламообразовании, хорошей сгущаемости и фильтруемости пульп (обычно – 0,074мм).

90% - 0,074 мм.

94% - 0,074 мм.
Измельчение продукта до заданной крупности ведется в две стадии:
1. Дробление;
2. Измельчение.
Дробление руд проводят в две или три стадии с обязательным предварительным грохочением.
После двух стадий – продукт 12  20 мм.
После трех стадий - 6  8 мм.
Полученный продукт поступает на измельчение.
Измельчение характеризуется большим разнообразием схем:
1. В зависимости от типа среды:
а) Мокрое И (в воде, оборотном цианистом растворе);
б) Сухое (без воды).
2. По типу измельчающей среды и применяемого оборудования:
а) Шаровые и стержневые мельницы.
б) Самоизмельчение:
- Рудное (500÷1000 мм) каскад, аэрофол;
- Рудно-галечное (+100-300 мм; +20-100 мм);
- Полусамоизмельчение (500 ÷1000 мм; +7÷10% стальных шаров) каскад, аэрофол.
В настоящее время стараются применять самоизмельчение руд. Оно не применимо для очень твердых и очень мягких или вязких руд, но и в этом случае можно применять полусамоизмельчение. Преимущество самоизмельчения обусловлено следующим: при шаровом измельчении происходит стирание стенок шаров и образования большого количества железного скрапа, который оказывает негативное действие.
Частички железа вклепываются в мягкие частички золота, закрывая его поверхность и тем самым, снижая растворимость такого золота при последующем цианировании.
При цианировании на железный скрап расходуется большое количество кислорода и цианида, что приводит к резкому снижению извлечения золота. Кроме того, при шаровом измельчении возможно переизмельчение материала и образование шламов. Самоизмельчение лишено этих недостатков, но несколько снижается производительность измельчительного передела, усложняется схема при рудно-галечном измельчении.
При рудном самоизмельчении схемы упрощаются. Измельчение проводят с предварительными или поверочными классификациями.

классификаторы применяются либо спиральные (1, 2 стадии), либо гидроциклоны (2, 3 стадии). Применяют либо одно-, либо двух стадийные схемы. Пример: Рисунок 7.

Рис. 7.
Пример:
К
лассификация основана на равнопадаемости зерен. Коэффициент равнопадаемости:

где

d-диаметр частиц,

 - плотность, г см³.
 _Au= 19,3;
 _кварц= 2,7;
 _сульф= 5,5.

то есть если руда измельчена до крупности d₁= 0,074мм, то

П
оскольку золото концентрируется в циркулирующей нагрузке, то его нужно извлекать в цикле измельчения.