O’zbekiston respublikasi oliy va o’rta ta’lim vazirligi toshkent kimyo texnalogiya instituti

Retseptura

Qorishma tayyorlash: kord-breker, karkas, brekerlar uchun

Ingrediyent nomi	100 mas. q. kauch.	Massa ulushi
Tabiiy kauchuk	35,0	20.03
SKI-3-01	65,0	37,21
Oltingugurt	2,0	1,14
Sulfenamid	0,5	0,29
Tiazol 2MBT	0,2	0,11
N-nitrozodifenilamin	0,5	0,29
Rux oksidi	5,0	2,87
Modifikator RU	1,5	0,86
BC-120	5,0	2,86
Stearin kislota t Kanifol Bitum ASMG Maslo PN-6sh Diafen FP Texnik uglerod P-324	2,0 2,0 5,0 4,0 1,0 45,0	1,14 1,14 2,87 2,29 0,57 25,76
Hammasi	173,7	100,00

Rezinalangan gazlamalarning umumiy xarakteristikalari.

Kauchuklangan gazlamalar amalda tayyor mahsulot hisoblanmaydi va turli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kauchuklangan matolarda to'qimachilik bazasiga xos bo'lgan yuqori mexanik kuchni past gaz va bug 'o'tkazuvchanligi, suvga chidamlilik, ko'plab agressiv muhitlarga chidamlilik, qarish va aşınmaya yuqori qarshilik kabi ko'pikli texnik xususiyatlar majmuasi bilan birlashtirish mumkin.

Kauchuk aralashmalari va matolarni kauchuklash uchun yopishtiruvchi moddalar uchun formulalarni ishlab chiqish va ularning dizaynini ishlab chiqish texnologik jarayonning real imkoniyatlari, uning maksimal samaradorligi uchun shartlar bilan chambarchas bog'liq bo'lishi kerak.
To'qimachilik bazasini oqilona tanlash va uning kauchuk qoplama bilan bog'lanishining zarur kuchiga erishish - bu mahsulotlarga kesilgan matoning ishlashini ta'minlaydigan eng muhim omillar.
Kauchuklangan matolarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan tabiiy, paxta, jun va ipak tolalariga asoslangan to'qimachilik materiallari bir qator muhim kamchiliklarga ega bo'lib, ulardan foydalanish doirasini juda cheklaydi. Avvalo, bu kamchiliklarga cheklangan yorug'lik va issiqlikka chidamlilik, sezilarli gidrofillik, parchalanish va mikroorganizmlarning ta'siriga nisbatan past qarshilik va kimyoviy reagentlar ta'siriga nisbatan past qarshilik kiradi. To'qimachilik materiallari kauchuk qoplamadan keyin ham bu kamchiliklarni saqlab qoladi. Bundan tashqari, tabiiy tolalar asosida yuqori quvvatli matolarni olish faqat sezilarli vaznga ega bo'lgan zichroq matolarni yaratish orqali amalga oshirilishi mumkin.
So'nggi paytlarda rezina matolarni qurishda foydalanish uchun mos bo'lgan to'qimachilik materiallari assortimenti kengaydi. Yangi kimyoviy tolalar, ayniqsa, sintetik (kapron, anid, lavsan va boshqalar) ishlab chiqarish rivojlangan. Kauchuklangan matolar uchun to'qimachilik asosi sifatida neylon (poliamid) matolarning afzalligi - nisbatan past og'irlikdagi qattiqlik, ko'pgina kimyoviy reagentlarning ta'siriga chidamliligi, +150 °C gacha bo'lgan haroratlarda termal qarishga qoniqarli qarshilik bilan yuqori cho'zilish va yirtiqqa chidamlilik.
Poliamid matolarning kamchiliklari kauchukga nisbatan past yopishish, yorug'lik qarshiligini cheklash va tolaning boshlang'ich moduli yo'qligi, buning natijasida deformatsiya nisbatan (215-230 °С) rivojlanadi.
Kauchuk to'qimachilik ishlab chiqarish uchun shisha tolali shishadan foydalanila boshlandi. Ikkinchisi yuqori kuchlanish kuchiga ega, yaxshi dielektrik xususiyatlarga ega, nisbatan yuqori kimyoviy barqarorlik, yonmaydigan, 130-180 °С harorat oralig'ida termal qarishga qarshilik. Kichkina bo'lmagan muhim yuklar, past erish harorati, past gigroskopiklik, shisha tolalar kauchukga past yopishish, aşınmaya nisbatan past qarshilik va takroriy egilishdan foyda keltiradi. Biroq, bu kamchiliklarni etarlicha qalin qoplamasini qo'llash orqali bartaraf etish mumkin.
Ko'pgina matolar ochiq havoda, ba'zan suvda ishlatilganligi sababli, past chirishga chidamlilik tabiiy tolalarga asoslangan to'qimachilik materiallaridan foydalanishni cheklovchi jiddiy omilga aylanadi. Xuddi shu holat shisha va volamid qoliplaridan tayyorlangan matolarning rolini oshiradi.
Kauchuklangan gazlamalar umumiy va maxsus va iste'molchi matolarga bo'linadi.
Texnik maqsadlar uchun kauchuk matolar, shuningdek, puflanadigan qayiqlar, pontonlar, suv va sho'ng'in kostyumlari va shunga o'xshash maqsadli boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kauchuk matolarga bo'linadi.
Dizayni bo'yicha kauchuk matolar bir qatlamli va ko'p qatlamli, parallel va diagonal ravishda takrorlanishi mumkin (103-rasm).

Kauchuk buyumlarning umumiy hajmida rezina matolar muhim qismini egallaydi. Kauchuklangan tkanlarning yangi konstruksiyalari, ularni ishlab chiqarish texnologiyasi va jihozlari ishlab chiqilmoqda.

Matolarni kauchuklash kalendrlarda (kalandrlash) yoki yelimlash mashinalarida kauchuk yopishtiruvchi moddalar bilan amalga oshirilishi mumkin. Yelimlash mashinalari, shuningdek, yoyish mashinasi deb ataladi va jarayon tarqalish deb ataladi.
Rezip aralashmalari va matolarni kauchuklash maqsadlarida va elim zavodlari uchun tayyorlanadi.
Texnik matolar to'g'ridan-to'g'ri gazlamalarni kauchuklash uchun rezina aralashmalar elektr mashinalarda yoki havo konveyerlarida texnologik qattiqlashuvdan oldin beriladi. Yopishtiruvchi moddalar elim tarqatuvchi mashinalarga elim quvurlari orqali yoki maxsus teleyaklarda beriladi. Kauchuk birikmalar va yopishtiruvchi moddalarning formulasi matolarning maqsadiga muvofiq ishlab chiqilgan.
Kauchuklangan matolarni ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari gazlamalarni kalendrlarda yoki elim ishlab chiqaruvchi mashinalarda kauchuklash operatsiyalarini, keyin esa qozonlarda vulkanizatsiyani o'z ichiga oladi.
Kauchuklangan matolarni vulkanizatsiya qilishning uzluksiz usullari keng joriy etilgan.
Matolarni kauchuklash uchun tayyorlash operatsiyalari katta ahamiyatga ega.
Kauchuk buyumlar uchun kiyimni tashkil etuvchi kraxmalli moddalar kauchukning matoga yopishishini sezilarli darajada kamaytirishi va turli xil mog'or qo'ziqorinlari va mikroorganizmlari uchun vosita bo'lib xizmat qilishini hisobga olsak, faqat silliqlangan matolardan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Matolarni tashishda ular ayniqsa yog'lar, namlikka ta'sir qilishlari kerak.
Kauchuklashni osonlashtirish, mehnat unumdorligini oshirish va jihozlarni ishlab chiqarish rulonlariga alohida mato bo'laklari tikiladi. Matolarni tikish supel agregatlari va gazlamalarni kauchuklash uchun asbob-uskunalarning mahsuldorligini oshiradi, asbob-uskunalarni to'ldirish sonini kamaytiradi, bu esa o'z navbatida ish xavfsizligini oshiradi va to'qimalar chiqindilarining kirib kelishini kamaytiradi, jarohatlar ehtimolini kamaytiradi. Tikilganidan keyin mato maxsus quritish moslamalarida quritiladi. Matolarning yuqori namligi tayyor mahsulotlarda turli xil nuqsonlarni keltirib chiqaradi: mahsulotlarning delaminatsiyasi, qatlamlararo pufakchalar, kauchuk va mato o'rtasidagi zaif qoplama, bu mato yuzasidan kauchukning tozalanishi va boshqalar. Shuning uchun matolarni quritish ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi. nazorat qilinadi va quritish sifati quritilgan matodagi namlik miqdori bilan tekshiriladi. Qurimagan to'qimalarda namlik miqdori 6-7% ga etadi. Kauchuklash uchun matolarda ruxsat etilgan namlik miqdori 1,5-2,5% ni tashkil qiladi. Matoni quritish, ya'ni namlikni 1,5% dan pastga tushirishga yo'l qo'yilmaydi, chunki bu mato kuchini yo'qotishiga olib keladi.
Gazlamalarni quritish 8, 16, 24 barabanli maxsus quritish agregatlarida amalga oshiriladi (104-rasm).

104. Quritish agregati orqali gazlamani o'tkazish sxemasi: 1 - rolikli oluk; 2 rulonli quritilmagan mato; h - hidoyat roliklar; 4 - quritilgan mato rulosi; 5 - tasvirlar hisoblagichi; 1-24 – bar

Barabanlar ularning ichki bo'shlig'iga kiradigan bug' bilan isitiladi. Barabanlarning tashqi yuzasi harorati 105-115 ° S. Barabanlar soni va matoning qalinligi matoni quritgichdan o'tkazish chastotasiga bog'liq.