Повышение производительности и качества обработки тел вращения из титановых сплавов методом высокоскоростного фрезерования и фрезоточения

В четвертой главе разработан алгоритм расчета режимов резания, исследуются технико-экономические показатели разработанной технологии. Установлено, что в сравнении с токарной операцией обработка валов методом высокоскоростного фрезерования и фрезоточения позволяет повысить производительность до 4,5 раза и снизить себестоимость до 3 раз.
Разработан новый техпроцесс изготовления детали «Корпус 08.130.487; -01» с ЭПО «Сигнал». Проведенные расчеты показали, что применение высокоскоростного фрезоточения при изготовлении детали «Корпус 08.130.487;-01» позволяет повысить производительность на 20%, а себестоимость снизить на 26%, что при объеме выпуска деталей в 10000 штук ведет к экономии 657 300 рублей. Экономический эффект от использования нового техпроцесса при изготовлении детали «Корпус 08.130.487; -01» составит 2 429 460 рублей.
Из проведенных технико-экономических расчетов следует, что применение метода высокоскоростного фрезерования и фрезоточения способно существенно повысить производительность без потери качества и снизить себестоимость. Наиболее целесообразно использовать данную технологию при обработке крупногабаритных деталей.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
В результате выполнения диссертационной работы решена актуальная научно-практическая задача повышения производительности и качества деталей тел вращения из труднообрабатываемых материалов методом высокоскоростного фрезерования и фрезоточения.

1. 
   Построена кинематико-геометрическая модель позволяющая рассчитать высоту остаточных микронеровностей, учитывая кинематику процесса, режимы резания, геометрию режущего инструмента и параметры обрабатываемой заготовки, обеспечивая заданные параметры качества поверхности в сочетании с высокой производительностью.
   
2. 
   Предложена эффективная технология обработки деталей типа тел вращения из труднообрабатываемых материалов методом высокоскоростного фрезерования и фрезоточения. Изготовление детали «Корпус 08.130.487; -01» ЭПО «Сигнал» с использованием высокоскоростного фрезоточения позволяет повысить производительность в 1,2 раза и снизить себестоимость в 1,3 раза, что подтверждает проведенный анализ базовой и новой технологий на основе построения граф-структуры технологического процесса.
   
3. 
   Экспериментальные исследования процесса формообразования качественно подтверждают преимущества высокоскоростного фрезерования и фрезоточения. Высота микронеровности на обрабатываемой поверхности не превышает 0,5-0,8 мкм.
   
4. 
   Экспериментально установлено, что применение высокоскоростного фрезерования и фрезоточения позволяет снизить температуру обрабатываемой поверхности детали в 2,5-3 раза, что уменьшает тепловую нагрузку на обрабатываемую поверхность детали и снижает риск образования дефектов на ее поверхности.
   
5. 
   Предложен алгоритм расчета режимов резания и программное обеспечение по определению высоты остаточных микронеровностей в зависимости от принятой схемы обработки. Программное обеспечение передано для использования ОАО «ЗМК», ЭПО «Сигнал», ОАО «356 АРЗ».
   
6. 
   Приведено экономическое обоснование целесообразности применения высокоскоростного фрезерования и фрезоточения при обработке деталей типа тел вращения из труднообрабатываемых материалов. Предполагаемый годовой эффект составил 2,4 млн. руб.