Разработка технологии изготовления инструментальной режущей пластины квадратной формы из твердого сплава Т15К6

Разработка технологического процесса………………………………………..33

Расчёт количества единиц оборудования………………………………………39

Литература...……………………………………………………………………..43

Задание на курсовой проект по дисциплине ТООППиКМиИ





Характеристики твердых сплавов


Твёрдые спла́вы — твёрдые и износостойкие металлокерамические и металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900 —1150 °C. В основном изготавливаются из твёрдых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанных кобальтовой или никелевой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.
Чтобы определить самый твердый сплав, необходимо разбираться в характеристиках. К ним относится химический состав соединения металлов, его механические и физические свойства, процесс получения готовых сплавов.
Механические и физические характеристики:
Плотность (14,9г/см³–15,2г/см³).
Твердость (89,5HRA-91 HRA).
Теплопроводность — 51 Вт.
Допустимая прочность — 2150 Мпа.
Также к этим характеристикам можно отнести устойчивость соединений к воздействию коррозийных процессов. Самый твердый сплав обладает завышенным физико-механическими характеристиками.


Марки

По государственным ГОСТам устанавливается специальная маркировка, которой отмечаются все соединения твердых металлов. Она представляет собой заглавные буквы и цифры:

ВК6М — вольфрамокобальтовая смесь. Цифра 6 указывает на количество кобальта в составе. Буква «В» указывает на вольфрам, соответственно буква «К» — кобальт. Буква «М» обозначает то, в какой сфере применяется этот сплав. Из него изготавливают инструменты для обработки металлов.
ВК2 — в этом случае в смеси содержится 2% кобальта и 98% вольфрама.
ВК8 — в этой смеси кобальта содержится до 8%.
Т14К8 — в таких соединениях содержится третий элемент — титан. Его в составе содержится 14%. Кобальта 8%. Всё остальное это вольфрам.