Разработка технологии изготовления инструментальной режущей пластины квадратной формы из твердого сплава Т15К6

Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов
Использование: в машиностроении, в частности в способе обработки изделий из твердых сплавов, преимущественно холодной и горячей обработкой. Сущность изобретения: для увеличения износостойкости режущих пластин инструмента, предупреждения возникновения остаточной радиоактивности на пластину наносят износостойкое покрытие с последующей обработкой потоками α частиц высоких энергий в интервале от 2·10¹¹ до 2,4·10¹³ см^-2 3 ил. 10 табл.
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента. Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов на основе монокарбида вольфрама путем воздействия ионизирующей радиации, отличающийся тем, что на пластину монокарбида вольфрама наносят износостойкое покрытие, а последующую обработку ведут потоками α -частиц высоких энергий в интервале 2 · 10¹¹ 2,4 · 10¹³ см^-2.



Способ обработки спеченного твердого сплава Т15К6 термоциклированием
Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к способам термического упрочнения изделий порошковой металлургии, в частности к изделиям твердых сплавов, применяемым для изготовления режущего и бурового оборудования. Способ обработки спеченного твердого сплава Т15К6 термоциклированием включает проведение термоциклирования в соляной печи-ванне путем подогрева твердого сплава Т15К6, его закалки и отпуска. Термоциклирование проводят за 3 цикла, причем подогрев твердого сплава Т15К6 осуществляют до температуры от 870±15°С с последующей выдержкой 3±1 мин, закалку осуществляют при температуре 1150±25°С с выдержкой 3±1 мин, а отпуск проводят при температуре 780±15°С с выдержкой 3±1 мин, после чего обработанный сплав охлаждают на воздухе. 5 ил., 4 табл.


Выводыть
Патентный поиски показал, что использование твердосплавных пластин позволяет увеличить скорость резания в 3-6 раз по сравнению с традиционными быстрорезами. Эффективность станочного оборудования при этом повышается в 2-3,5 раза. И с этим мы можем сказать все больше и больше в производстве начинают изготавливать твёрдосплавные съемные пластины, которые крепятся к инструменту с помощью резьбы и имеют возможность поворачиваться вокруг оси. Предварительно, им предают специальную форму в виде многогранников (треугольник, ромб, прямоугольник), каждая из сторон которых является режущей кромкой. Все это позволяет сократить время или вовсе избежать повторного затачивания.
А появление сменных режущих пластина – этот новый этапник в инструментальном обеспечении станковый. Сменные режущие пластиныь имеют большой переченье преимуществ средина других пластина: возможность упрочнения пластина, устранение пайки, устранениеж переточек, чтоб в общем является повышениемн качества сменных режущих пластина; сокращается времянка на смену инструментарий; возможность формирования переднейк грани над стадии изготовления пластина; возможность использоваться державку многое раз. Также некоторые изобретения относится ка области обработки материаловед фрезерованием, сборным концевым из торцовым фрезам.
А для увеличения износостойкости режущих пластин инструмента, предупреждения возникновения остаточной радиоактивности на пластину наносят износостойкое покрытие с последующей обработкой потоками α частиц высоких энергий в интервале от 2·10¹¹ до 2,4·10¹³ см^-2