Ўзбекистон республикаси олий ва ўрта махсус таълим вазирлиги андижон машинасозлик институти

Термик ишлов бериш турларини танлаш.
Термик ишлов бериш операциялари 2 турга бўлинади, дастлабки ва якуний
Дастлабки термик ишлов бериш ишлов берилаётган детални механик ишловга тайёрлаш учун, кесиш пластиклигини ошириш ички кучланишларини ва структурани яхшилашучун ўтказилиши мумкин.
Бунга юмшатиш, пармалаш ва яхшилаш термик операцияларигабўлинади.
Дастлаки термик ишлов бериш операциялари 2- таблицада келтирилган ва уларга тасниф берилган.
Якуний (мустахкамловчи) термик ишлов бериш машина деталларига талабэтилган эксплуатацион хоссаларини (қаттик ёйилишбардошлик ва.х.к) бериш учун берилади. Якуний термик ишлов операцияларини ҳам 2-тургабўлиш мумкин. 1-турга машина деталларидан ёйилишга чидамлик талаб этилса унинг қаттиқлиги қўйилса сирт қатламининг қаттиқлиги оширилади. 2- тур деталларидан каттакучланишларга қисман характерга эга кучланишлари кўтарилиши талаб этилади бунга
-чузувчи,букувчи, буралиш ва кантакт кучланишлари киради. Бундай деталлар хажмий тоблаш вабўшатиш операциялари тайинланади.
Букиш буриш каби кучланишлар остида ишловчи деталларга хажмий тоблаш ва бўшатиш операциялари ўтказилади, лекин ички кесим қовушқоқлик даражаси хам етарли бўлиши керак. Бу холларда устки қисмида углерод кўпайтирилиб тоблаб-бўшатилганда ички кесимга таъсир этмайдиган материаллар танланади.
Бундай материаллар танланади 3- таблицада келтирилган.


Термик ишлов бериш режимлари
Термик ишлов бериш металл қисмларини қиздириб тутиб туриб ва совутишдан ташкил топган операциялар оксидлаш бўлиб, металлнинг структураси ва хоссаларини ўзгартириш учун мўжалланган.
Қиздириш температураси-турли термик ишлов бериш учун: углеродли пўлатлар учун “Ғе-С” холат диаграммаси асосида легирланган пўлатлар учун давлат стандартлари ва маълумотларидан фойдаланилади.
Қиздириш вақти пўлат загатовкаларини бир неча характеристикаларига боғлиқ катталик бўлиб, унинг кимёвий таркиби,максимал ўлчамларини иссиқлик ўтказувчанлигини қиздириш мухити киритилган сирт юзасига в.х.к боғлик.
Қиздириш вақтининг тахминий нормалари 4-таблицада келтирилган.
Металларни қиздириш температурасида тутиб туриш вақтикўплаб жихатларга боғлиқ.
Тахминий миқдор 1мм камал учун1,0-1,5 минг деб хисобланади.Стандарт холатларда тутиб туриш вақти қиздириши вақтининг 1/5 қимсига тенг бўлиши мумкин.
Бўшатишдаги тутиб туриш вақтлари 5-таблицада берилган.
Цементация ёки азотлашдаги тутибтуриш вақти уларнинг хосил қилиш қатламига боғлиқ.Қаттиқ корбюратордаги тутиб туриш 950⁰С га етгандан сўнг тахминан 0,1-0,15 мм /с деб хисобланади. Газли цементация вақти эксперементалхолат учун
Қатлам қалинлиги мм-0,75, 1,5 , 2,5, 3, 3,5,
Тутибтуриш вақти 1,0, 4, 7, 12, 16, 22,
Таблтица 4


Қиздириш вақти