2. Detalning konstruksiyasi va qo’llanilishi

Parmalash dastgohi 2Н106П
Parametrlar O’lchamlar, mm.

Parma uchining Eng katta diametri	6
ishStoli yuzasi	200x200
Shpindel toresidan ish stoli yuzasigacha masofa	250
Shpindelning eng katta ko’chishi	125
Shpindelning eng katta vertikal ko’chishi Parma kallagidan	130
Shpindel teshigi Morze konusi	1
Shpindel tezliklar soni	7
Shpindelning aylanish chastotasi ayl/min	1000-8000
Shpindelning uzatishi	-
Dastgohning quvvati, kvt	0,4
Dastgohning tashqi o’lchamlari
Eni	560
Bo’yi	405
Balandligi	625

7. Qo’yimlarni hisoblash
Texnologik jarayonni loyihalashni bajarishda tig’li ishlov berish uchun qo’yimlarni hisoblash 2 usulda analitik-hisobiy va jadvaldan tanlash usullarida amalga oshiriladi. Hisobiy-analitik usulda detaldagi eng yuqori talab qo’yilgan sirt uchun qo’yim hisoblanadi va qolgan sirtlar uchun qo’yim jadvallar bo’yicha belgilanadi. Ushbu usulda aniqlangan sirt qo’yimining umumiy joylashishi grafik sxemasi shu bo’limning oxirida keltiriladi.
Analitik usulda qo’yimni hisoblash bir qator formulalar yordamida amalga oshiriladi. Ular ishlov berish turidan kelib chiqib farqlanadi.
Bu detalda qo’yim 25() x25 mm sirtiga hisoblanadi.
Detal massasi:m=0.38 kg
M2C1T2 chiqish indeksi: 6 _{ }=2,5(_{ }) mkm
_{ }=2(_{ }+_{ }+_{ })
_{ }=150mkm h =250mkm _{ }=_{ 
 }=_{   }=1,5*100=150mkm
_{ }=1mm _{ }=1,27 mm
_{ }=_{ }=1,62mm
Qora yo’nish
_{ }=2(150+200+1620)
_{ }=2*1970 mkm
Toza yo’nish
_{ }=50mkm h=50mkm _{ }=97mkm
_{ }=2 (50+50+97)
_{ }=2*197 mkm
Nafis yo’nish
_{ }=30mkm h=30mkm _{ }=65 _{ }=2*125 mkm
Hisobiy o’lcham.
_{ }=25.013-0,25=24.763=24.76 mm
_{ }=24.76-0,394=24.366=24.37 mm
_{ }=24.37-3.94=20.43 mm
_{ }=25.013-0,013=25 mm
_{ }=24.76-0,033=24.727 mm
_{ }=24.37-0,13=24.24 mm
_{ }=20.43 -2.1=18.33 mm
Qo’yimlarning chekli qiymatlari .
_{ }=25-24.727=273mkm
_{ }=24.727-24.24 =487 mkm
_{ }=24.24-18.33 =5910 mkm
_{ }=25.013-24.76=253 mkm
_{ }=24.76-24.37=390 mkm
_{ }=24.37-20.43=3940 mkm
Umumiy qo’yimlar.
_{ }=253+390+3940=4583 mkm
_{ }=273+487+5910=6670 mkm
Nominal qo’yim
_{ }=_{ }+_{ }-_{ }=4583+1600-13=6170 mkm
_{ }=25.013-6.17=18.843 mm
Bajarilgan hisoblar to’g’riligini tekshiramiz :
_{ }-_{ }=273-253=20 mkm
_{ }-_{ }=33-13=20 mkm
_{ }-_{ }=487-390=97 mkm
_{ }-_{ }=130-33=97 mkm
_{ }-_{ }=5910-3940=1970 mkm
_{ }-_{ }=2100-130=1970 mkm.

45k6( ) sirtiga ishlov berishdagi texnologik o’tishlar.	Qo’yim elementlari, mkm			Hiso-biy qo’yim, mkm	Hisobiy o’lcham ,mkm	Dopusk T, mkm	Chekli O’lchamlar, mm		Qo’yim-larning chegaraviy qiymatlari
	Rz	H						 
Zagotovka	150	250	1620	_	49.68	2100	49.68	51.28	-	-
Dastlabki yo’nish	50	50	97	2*2020	45.64	330	45.64	45.74	4040	5540
Toza yo’nish	30	30	65	2*197	45,25	33	45,25	45,289	390	451
Nafis yo’nish	10	20	-	2*125	44.99	13	44.99	45.019	252	275
Jami:									4682	6266

Val detalining ishlov beriladigan sirtlari uchun qo’yimlar va dopusklar.

Sirt	o’lcham	Qo’yim , mkm		Dopusk
		Jadvaliy	hisobiy
1,11	230	1,6	_	+1,3 -0,7
2	 40	2*1,4	_	+0,8 -0,4
3	 45	-	2*2.02
8	 46	2*1,5	_
4	 62	2*1,5	_
6	 55	2*1,5	-
10	 50	2*1,5	-

Z agotovka max o’lchami 51,28 mm

z agotovka nominal o’lchami 50,578 mm
Z agotovka min o’lchami 49,68 mm
Z agotovka dopuski _{ }-1600 mkm
D astlabki yo’nishda max o’lcham 45,74 mm
D astlabki yo’nishda min o’lcham 45,64 mm
D astlabki yo’nish dopuski _{ }-100 mkm
T oza yo’nishda max o’lcham 45,289 mm
T oza yo’nishda min o’lcham 45,25 mm
T oza yo’nish dopuski _{ }-39 mkm
N afis yo’nishda max o’lcham 45,014 mm
N afis yo’nishda min o’lcham 44,998 mm
N afis yo’nish dopuski _{ }-16 mkm

_{ }=5540 mkm
_{ }=4040 mkm
_{ }=471 mkm
_{ }=390 mkm
_{ }=275 mkm
_{ }=252 mkm

8.Kesish ma’romlarini belgilash va hisoblash.
Kesish ma’romlarini belgilashda ishlov berish turi va xarakteri, kesish asbobi o’lchamlari va uning kesuvchi qismi materiali, zagotovka materiali va holati,jihoz turi va holati hisobga olinadi.Kesish ma’romlari odatda quyidagi tartibda belgilanadi.
Kesish chuqurligi t: qora ishlov berishda imkon qadar max t qiymati belgilanadi.
Surish s: qora ishlov berishda dastgoh-moslama-kesish asbobi detal tizimi bikrligi va mustahkamligi, dastgoh yuritkichi quvvati, qattiq qotishmali plastinka mustahkamligi va boshqa cheklovchi omillarni hisobga olib , imkon qadar max s surish qiymati tanlanadi.
Kesish tezligi v har bir ishlov berish turi uchun jadvallar bo’yicha aniqlanadi.
45 mm
t=2,02mm s=0,6mm/ayl T=60min
_{ }=_{ }*_{ }*_{   }=Kg(_{ }) =1,2 _{ }=1 _{ }=1 _{ }=610 MPa _{ }=Kg=1
_{ }=_{ }*_{ }*_{ }=1*1,2*1=1,2
_{ }=_{ }=_{ };
_{ }= 1408ayl/min;
_{ }1250 _{ } deb qabul qilamiz .
_{ }=_{ }=_{ }=177 m/min
Toza yo’nish
t=0,197 mm; S=0,25 mm/ayl ; T=60 min.
C=350; x=0,15; y=0,2; m=0,35.
_{ }=_{ }*_{ }*_{ }=1,2
_{ }=_{ }=_{ };
_{ }=_{ }=2716 ayl/min;
_{ }2500 ayl/min ;
_{ }=_{ }=_{ }= 353 m/min.
Nafis yo’nish
t=0,125 mm; Keskich materiali T30K4. S=0,12 mm/ayl ; T=60 min.
C=350; x=0,15; y=0,2; m=0,35.
_{ }=_{ }*_{ }*_{ }=1*1*1,2=1,2
_{ }=_{ }=_{ };
_{ }=_{ }=2737 ayl/min;
_{ }2500 ayl/min ;
_{ }=_{ }=_{ }=353 m/min.
50 mm sirt
Qora yo’nish
t=1,5 mm ; S=0,6mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,55 _{ }=1 _{ 
 }=_{ };
_{ }=_{ }= 975 ayl/min;
_{ } 800 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 126 m/min.
Toza yo’nish
t=0,15 mm ; S=0,25mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,55 _{ }=0,8 _{ 
 }=_{ };
_{ }== 1127 ayl/min;
_{ } 1000 ayl/min ;
_{ }=_{ }==157 m/min.
Nafis yo’nish
t=0,05 mm ; S=0,12mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,95 _{ }= 1,55 _{ }=0,8 _{ 
 }=_{ };
_{ }== 1197 ayl/min;
_{ } 1150 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 181m/min.
55 mm sirt.
Qora yo’nish
t=1,3 mm ; S=0,6mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,55 _{ }= 1 _{ 
 }=_{ };
_{ }=_{ }= 811 ayl/min;
_{ } 800 ayl/min ;
_{ }=_{ }=_{ }= 138 m/min.


62 mm sirt.
Qora yo’nish
t=1,5 mm ; S=0,6mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,55 _{ }= 1 _{ 
 }=_{ };
_{ }==_{ } =719 ayl/min;
_{ } 630 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 123 m/min.
Faskalar (O’ng tores)
S=0,1 mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,15 _{ }=1 _{ 
 }=_{ };
_{ }=_{ } = 1115 ayl/min;
_{ } 1000 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 151 m/min.
Chap tores
S=0,1mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,15 _{ }=1 _{ 
 }=_{ };
_{ }== 987 ayl/min;
_{ } 850 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 133 m/min.

40 mm sirt
Qora yo’nish
t=1,4 mm ; S=0,6mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,55 _{ }=1 _{ 
 }=_{ };
_{ }=_{ }= 1233 ayl/min;
_{ } 1215 ayl/min ;
_{ }=_{ }=_{ }= 151 m/min.
rezba ishlash
t=0,2 mm ; S=0,18 mm/ayl; T=60 min.
_{ }=1 _{ 
 }=_{ };
_{ }== 111 ayl/min;
_{ } 100 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 13 m/min.
46 mm
Qora yo’nish
t=1,2 mm ; S=0,6mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,55 _{ }=1 _{ 
 }=_{ };
_{ }== 969 ayl/min;
_{ } 800 ayl/min ;
_{ }=_{ }=_{ }=116 m/min.
Toza yo’nish
t=0,15 mm ; S=0,25mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,55 _{ }=0,8 _{ 
 }=_{ };
_{ }== 1225 ayl/min;
_{ } 1200 ayl/min ;
_{ }=_{ }==173 m/min.
Nafis yo’nish
t=0,05 mm ; S=0,12mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,95 _{ }= 1,55 _{ }=0,8 _{ 
 }=_{ };
_{ }== 1301 ayl/min;
_{ } 1200 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 173 m/min.
45,4x3 mm
Qora yo’nish
t=1,5 mm ; S=0,6mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,9 _{ }= 1,55 _{ }=1 _{ 
 }=_{ };
_{ }=_{ } = 982 ayl/min;_{ 
 } 800 ayl/min ;
_{ }=_{ }=_{ }=114 m/min.

Frezalash markazalash uchun

Chap va O’ng toreslar(frezalash)
S=0,1mm/ayl; T=60 min. t=1,8 mm
_{ }=1 _{ }= 0,9 _{ }=1,15 _{ 
 }=_{ };
_{ }=_{ } 1000 ayl/min ;
_{ }=_{ }= _{ }=126 m/min.
Parmalash
S=0,12mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,8 _{ }= 1,2 _{ }=1 _{ 
 }=_{ };
_{ }== 161 ayl/min;
_{ } 160 ayl/min ;
_{ }=_{ }= 20 m/min.
Zenkerlash
S=0,1mm/ayl; T=60 min.
_{ }=0,8 _{ }= 1,15 _{ }=1 _{ 
 }=_{ };
_{ }== 199 ayl/min;
_{ } 160 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 20 m/min.

Frezalash operatsiyasi uchun(shponkalar)

S=0,15 mm/ayl; T=60 min.
_{   }=1,2 _{ }= 0,9 _{ }=1,4
_{ }=_{ };
_{ }== 315 ayl/min;
_{ }315 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 45m/min.

S=0,15 mm/ayl; T=60 min.

_{   }=1,2 _{ }= 0,9 _{ }=1,4
_{ }=_{ };
_{ }== 289 ayl/min;
_{ } 250 ayl/min ;
_{ }=_{ }== 39 m/min.