Jamiyatning moddiy texnika bazasini yaratuvchi va mamlakatimizning

3.3. Mexanik ishlov berish uchun qo‘yimlar miqdorini analitik hisobi
(bitta yuzaga)
1. Berilgan detalda D yuzani yo‘nishda qo‘yimlar miqdorini hisoblash.

Bu yerda:

– oldingi o‘tishdagi g‘adir-budurlik miqdori,
– oldinig nuqsonli o‘tish qatlami,
– quyma geometrik xatoliklar miqdori,
– zagotomkani moslamada o‘rnatish chatoliklari miqdori.
3. Rz va T ning qiymatlarini quyidagicha
Rz=200 mkm, T=250 mkm ([2], 63b, 4.6j)
4. Fazoviy chetlanish.

5. Qoldiq fazoviy chetlanish.

6. O‘rnatish xatoligi.

7. Qoldiq o‘rnatish xatoligi.
8. Qo‘yim xisobi.
9. Chetlanishlarni qiymatini belgilaymiz.
10. O‘lchamlarni belgilaymiz.

9. Minimal o‘lcham yaxlitlaymiz.

10. Maksimal o‘lcham aniqlaymiz.
11. Qo‘yimlarning xaqiqiy qiymati xisobi.
12. Qo‘yimlarning umumiy qiymati xisobi.

13. Tekshirish.

4.3 – 2.15 = 2.15

Hisob to‘g‘ri bajarilgan.
3.4. Mexanik ishlov berish uchun qo‘yimlar miqdorini jadval usuli
bilan hisobi (qolgan yuzalar uchun)
Qabul qilingan zagotovka turi va texnologik marshrutga ko‘ra qo‘yim
miqdorlari va ruxsat etilgan chetlanishlarni jadval usulida topamiz.
Qo‘yim miqdorini aniqlash va chetlanishlarni belgilash GOST 7505 – 84.
4 – jadval

Ишлов Бериладиган юза	Ўлчам	Қўйим		Четланиш мм
		Жадвал, мм	Ҳисобий, мм
Б	Ø25		2·0,75	±0,2
В	Ø30	2·1,0		+0,6 -0,3
Ж	Ø36	2·1,0		+0,6 -0,3
И	Ø30		2·1,3	+0,5 -0.1

3.5. Kesish maromlarini qisqa analitik usulda hisoblash va asosiy
vaqtni aniqlash (bitta yuzaga)
010 – tokarlik virtqirqish operatsiyasi 1 – o‘tish uchun kesish
maromlarini hisoblaymiz. Л sirt yuza l=148 o‘lchamda kesilsin.
Boshlang‘ich ma’lumotlar:
· dastgoh: 16K20;
· kesuvchi asbob: kesuvchi keskich T15K6 GOST 18870-73;
· kesish chuqurligi: t = 1.5 mm.
1. Supportning harakat yo‘li uzunligini hisoblaymiz:

mm,
bu yerda, - kesish uzunligi, =37 mm;

u - kesish nuqtasiga kelish va kesib o‘tib ketish yo‘li, y=2 mm ([5], 300 b)
- detalning konfiguratsiyasi ko‘ra qo‘shimcha harakatlanish yo‘li, =3mm.

2. Surish qiymatini aniqlaymiz:

Tanlagan dastgohimizning pasportiga ko‘ra haqiqiy surish qiymatini
belgilaymiz:

3. Normativ asosida kesuvchi asbobning turg‘unlik davrini aniqlaymiz:

T = 60 daq. ([5], 27 b).
4. Kesish tezligi hamda shpindelning aylanish sonini topamiz:

bu yerda, - jadval bo‘yicha kesish tezligi, = 48 m/daq. ([5], 29 b).

- ishlov berilayotgan materialga bog‘liq koeffitsient, K1=1 ([5], 32 b).
- kesuvchi asbobga bog‘liq koeffitsient, =1,15 ([5], 32 b).
- ishlov berish turiga bog‘liq koeffitsient, =1,35 ([5], 32 b).
Tavsiya etiladigan shpindelning aylanishlar soni:
Tanlagan dastgohimizga ko‘ra aylanishlar sonini n=850 1/daq. teng deb
olamiz. U holda haqiqiy kesish tezligi:

5. Asosiy vaqtni hisoblaymiz:

6. Kesish kuchini hisoblaymiz:
bu yerda, - jadval bo‘yicha kesish kuchi, = 70 N. ([5], 35 b);
- ishlov berish turiga bog‘liq koeffitsient, =0,7 ([5], 36 b);
- kesish tezligiga bog‘liq koeffitsient, =1,1 ([5], 36 b).
7. Kesish quvvatini topamiz:

Dastgohning maksimal quvvati Ne = N ∙ η = 10 ∙ 1 = 10 kVt.

, ya’ni ishlov berish mumkin.