Payvandlash tasnifi Sovuq holda payvandlash

8- rasm. Quvurlarni portlatib payvandlash sxemasi.
6

9-rasm. Quvurlarni portlatib payvandlash sxemasi.
lash birikmasini olish, birikma chegarasida defekt qatlamining hosil bo‘lmasligini ta’minlash uchun payvandlashning quyidagi texnologik ko‘rsatkichlariga qat’iy amal qilinadi:
— berilgan oraliqqa;
— portlovchi moddaning zichligi va balandligiga; — portlash tezligiga.
Portlashning optimal rejimini aniqlash uchun berilgan oraliqni o‘zgartirib, irg‘itish tezligi o‘zgartiriladi va bir necha marta portlatib tekshiriladi. Olingan chokning mexanik xossalari aniqlanadi va eng maqbuli qo‘llaniladi.

5. Ultratovushli payvandlash

Ultratovushli payvandlash, asosan, mikroelektrotexnika, asbobsozlik, plastmassadan mahsulot ishlab chiqarish, klinikada biologik to‘qimalarni biriktirishda keng qo‘llaniladi. Ultratovushli payvandlash yordamida yupqa va o‘ta yupqa plyonkalar o‘tkazgichlarga; yupqa folgalar har qanday qalinlikdagi detalga payvandlanadi; folga paketlari, sintetik to‘qimalar, plastmassa metallga payvandlanadi. Bu usul bilan yuzalarida har xil iflosliklar, qoplamalar bo‘lgan detallarni ham payvandlash mumkin.

10- rasm. Ultratovushli boylama payvandlash sxemasi.
Biriktirilayotgan materiallarni erish nuqtasidan pastroq haroratgacha qizdirish kimyoviy aktiv materiallarni, tarkibi turlicha bo‘lgan qiyin payvandlanuvchi materiallarni payvandlash imkonini beradi. Ultratovushli payvandlash jarayoni yuqori chastotali tebranishlarni surish ta’sirida hosil bo‘ladigan, katta bo‘lmagan ezuvchi kuchlanish va issiqlik samarasi natijasida amalga oshadi. Shuning uchun birikish joyida detal yuzalarining plastik deformatsiyalanishi kuzatiladi. Bunda yuzaning ezilishi 5—15 % dan ortmaydi.
Ultratovushli payvandlash jarayonining mazmuni shundan iboratki, ultratovushli chastotaning va katta bo‘lmagan bosimning detalga birgalikdagi ta’siri ajralmas birikma hosil qiladi. Metallni bo‘ylama tebranishli ultratovushli payvandlash sxemasi 10- rasmda keltirilgan. Generator ishlab chiqqan ultratovushli chastotaning 22—88 kHz elektr tebranishlari sterjen 3, qo‘zg‘aluvchan o‘ram 7 ga beriladi va magnitli o‘zgartiruvchi 1 tebranuvchi 2 yordamida mexanik tebranishga aylanadi. Tebranuvchi 2 ga payvandlash asbobi 4 o‘rnatilgan bo‘lib, detal 5 ga ta’sir etadi. Mexanik tebranishlarning bir qismi issiqlik energiyasiga aylanib, biriktirilayotgan detallarning birikish oralig‘ini
700—800°C gacha qizdirib1
yuboradi. Kontakt zonasida issiqlikning ajralib chiqishiga
asosiy sabab ishqalanishning UTGga
borligi va plastik deformatsiya
natijasidir. Payvandlash jara-3 yonida qizish harorati, aso-2
san, material xossasiga va payvandlash rejimiga bog‘liq bo‘ladi.
Payvandlash oralig‘ida mexanikaviy tebranishni bir xillashtirish va biriktirilayotgan detallarning qizdirilgan

yuzalarini jiðslashtirish uchun detallarni payvandlash asbobi 4 va tayanch 6 orasida P kuch